振（zhèn）動篩軸承發熱_損壞，教您12種解決辦法！

【振動篩軸承（chéng）發熱（rè）_損壞，教您12種解決辦（bàn）法！】振動篩是礦山機械設（shè）備中的常（cháng）用設備，其振動的產生（shēng）主要由激振器來實現，而激振器的（de）使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動衝擊，故（gù）振動篩軸承不可避免（miǎn）會出（chū）現發熱、燒壞等現象，嚴重影響振動篩正常運行。

經實踐經驗分析，導致振動篩（shāi）軸承發熱（rè）_損壞主要有以下（xià）幾點：

一、設計原因

1、軸承選型不合理

振動篩軸承的使用類型、限轉（zhuǎn）速、安裝配合尺寸、遊隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下（xià）工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當（dāng），軸承（chéng）使用壽命就會較短。

解決方法：選（xuǎn）用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心（xīn）滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受限轉速（sù）也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；後者調心性能好，能補償因軸承（chéng）座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

2、潤滑密封（fēng）結構（gòu）設計不合理

目前內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷（mí）宮密（mì）封結構，密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用中，隨著（zhe）激（jī）振器軸（zhóu）承（chéng）溫度的升高，潤滑脂黏（nián）稠度逐漸，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，終導致軸承（chéng）因缺少潤滑而損壞。

由於潤滑密封結構（gòu）設計不合理，軸承潤滑不，是導致（zhì）軸承受熱產生變（biàn）形（xíng），並燒（shāo）損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，潤滑通道，改進密（mì）封結構。當前許多廠家采用稀（xī）油循環潤滑，迷宮密（mì）封與其他非接觸性密封結合的結構。

3、軸（zhóu）承與軸承座孔配（pèi）合選（xuǎn）擇（zé）不當

振動篩軸承（chéng）與（yǔ）軸承座孔配合公差是設（shè）計（jì）時的。若選擇較（jiào）大過盈配合（hé），會迫使軸承滾道形（xíng）狀產生幾何變形，運轉時（shí）異常振動；若選擇較大的間隙（xì）配合，會使軸承外圈在軸承（chéng）座孔內相對滑動，導致軸承（chéng）急劇升溫而損壞。

解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較鬆的（de）過渡配合或間隙配合公差，外圈與（yǔ）軸承座孔采用（yòng）較緊過渡（dù）或稍小的過盈（yíng）配合公差。

4、設計時未考（kǎo）慮軸的伸縮量

激振器運行溫度一（yī）般在35-60℃，由於熱脹冷縮（suō）引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法：將一端軸承設計（jì）成過渡或間（jiān）隙配合，以便使（shǐ）激（jī）振器軸在熱脹冷縮時可（kě）以相對於（yú）內圈進行滑動。

二、工藝原因

1、振（zhèn）動篩軸承座孔的加（jiā）工精度（dù）不夠，同根軸（zhóu）兩軸承（chéng）座孔不同心。

解決方法：采（cǎi）用加工精度（dù）較高的設備，在數控鏜銑床或加工，兩軸承孔（kǒng）一（yī）次切削完成。

2、振（zhèn）動（dòng）篩軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承（chéng）內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生偏斜量，運轉（zhuǎn）過程中就會磨損較快。

解決（jué）方法：采用工裝（zhuāng），使軸承裝配過（guò）程中內圈或外圈均勻受壓，組裝（zhuāng）到位。

3、振動篩軸承安裝時未清潔幹（gàn）淨（jìng），或潤（rùn）滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗幹淨。激振器使用中定期更（gèng）換潤滑油，次換潤滑油在設備使用150h之後，之後每運行1000h更換。

4、成組偏心塊質量差別，或成組（zǔ）偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源顫動，造成軸承發熱（rè）。

解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或（huò）調整激振（zhèn）力時（shí），要使同一根軸上（shàng）的偏心塊角度一致，平行（háng）軸上的偏心塊角度對稱。

三、使用及維（wéi）護原因

1、因基礎不平或（huò）彈簧座安裝不正確，引起篩（shāi）體的不正常運動，致使振動篩產生轉動或扭曲，激振器（qì）軸承發熱受損。

解決方法：調整基礎使其水平。安裝時，先用（yòng）水平儀測（cè）量基礎是否水平（píng），如（rú）不平可以通過在基礎上加（jiā）墊（diàn）板的方式進行調（diào）整。

2、振（zhèn）動篩誤差大，引起篩體（tǐ）的不正常運轉，使軸承發熱受損。

解決方法：振動篩理想工（gōng）作狀態是整機運轉平穩，各處振幅（fú）一致，故要嚴格控（kòng）製產品的製作、安裝精度，位置（zhì）不偏（piān）移，同時盡量入料均有。

3、激振器固定螺栓鬆動，或未加防鬆彈簧墊圈，引起振源顫（chàn）動，致（zhì）使軸承發熱（rè）受損。

解決方法：激振（zhèn）器初次使用，運行2h和50h後要重新檢查緊固螺栓，發現鬆動立即緊固。

4、潤滑油選擇不當、填充過多或過少，都會引起軸（zhóu）承（chéng）發熱。

解決方法：正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的（de）2/3為宜（yí），過（guò）多易發（fā）熱，並使用排氣螺栓排（pái）氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加（jiā）注一次潤滑油，一次加（jiā）注不過1kg，並及（jí）時排出廢油。

激振器是振動篩的（de）動力源泉，提高設計和加工質量，正確（què）使用和精心維護是激振器（qì）軸承良（liáng）好運行的前提條件。