除尘（chén）设（shè）备维（wéi）护保养讲解

为了使除尘设备稳定地运行，达到（dào）预期的除尘效率，需设专人（rén）负责进行除尘设备维护保养，负责人须对除尘设备（bèi）做到四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会（huì）即会操作（zuò）、会维护保养、会排（pái）除故障（zhàng）。

除尘设（shè）备维护保养每次停机都应进行一次检查，清理（lǐ）电场，校正变形（xíng）大的板、线，擦（cā）洗缘瓷件，测量缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包（bāo）括更换损坏件等，每次大修，对电场作（zuò）面清扫、调整，更换影响（xiǎng）性能或已经损坏（huài）的各零部件等，并定期更换润（rùn）滑油。

1、常规检查保养。

1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。

1.2检查电（diàn）场侧壁、检查门、顶盖上缘子（zǐ）室等部位是否有漏风结露灰尘板结腐蚀现象（xiàng）或积灰现象，并之。

1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有（yǒu）否卡住（zhù），锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对（duì）电机按产品要求施（shī）加润滑油。

1.4有时（shí）烟气流速（sù）较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。

1.5检查阴框架以及线的弯（wān）曲情况和积灰情况。

1.6检查阳板及振打杆（gǎn）的弯曲情况和积灰（huī）情况。

1.7缘瓷套用来支（zhī）承和缘放电系统。运行中，瓷（cí）套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面（miàn）高压电（diàn）击穿，从而击裂缘（yuán）子。所（suǒ）以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷（cí）套内腔和外壁，并用手电筒仔（zǎi）细检查是否有细小（xiǎo）裂缝。

1.8放电振打（dǎ）的电瓷转轴（zhóu）也应检查有无粘灰（huī）并揩干（gàn）净，有裂缝时须更换。

1.9检查高（gāo）压硅整流（liú）变（biàn）压器（按制造厂说（shuō）明书（shū））、高压（yā）隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否（fǒu）正常，并故障。

2、常（cháng）见故障分析

2.1阴线断裂

阴线处于恶劣的工作环境中，如果线断裂，就可能造成电短（duǎn）路，从而迫使整（zhěng）个电场（chǎng）关闭（bì），失尘（chén）能力。

a、.阴线上有折点，有不要的弯曲。

b、在安（ān）装过程中因拉伸过头，使张力达不到要（yào）求而电腐蚀折断。

c、阴线（xiàn）上的（de）划痕，易引起阴线的断裂，所以（yǐ）在安装、调换（huàn）阴线、使用工具（jù）时应注意保护（hù）。

d、挂钩（gōu）套管与阴线不压紧，太松，会引起电火花腐（fǔ）蚀。

e、阴线对氯化物很敏（mǐn）感，象食盐、氯化铵等（děng）物质会腐蚀阴线（xiàn）。因此（cǐ），在运输、贮存时应注意避免与氯化物接触。

2.2振打失灵

如果振打机构发生故障，就会使放电和集尘上大量积灰，导致运行（háng）电流下降（jiàng），火花（huā）增加（jiā），电晕封闭和（hé）电（diàn）场短路。造成振打（dǎ）失灵的原因有可能是电气故障，也可能是机械（xiè）故障，需仔细（xì）检查、修复。

2.3缘子破裂

缘子包括支持（chí）瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等（děng），当锅炉启动时，燃油点火、油煤混烧时间（jiān）过长或电加热器损（sǔn）坏时，灰尘和湿气积聚（jù）在缘子表面后，表面（miàn）缘电阻减少，在高压情况（kuàng）下易产（chǎn）生表面爬（pá）电击穿（chuān），同时，也有可能缘子受热不均匀而破裂，此时就需调换。

2.4 灰斗堵灰、电场积灰形成（chéng）短路。

电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故（gù）障引起的。由于灰斗加热器损坏和（hé）保温不良，使落（luò）入（rù）灰斗中灰尘粘（zhān）结或（huò）“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使（shǐ）粉尘（chén）不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积（jī），等（děng）灰斗达到电时（shí），形（xíng）成了电场短路。而且灰斗内粉尘因堆积（jī）时间过长将很难排出（chū）。

以上就是（shì）除尘设备维护保养讲解，目前随着（zhe）家环保政策的不断出台（tái），环保检查日益严格（gé），除尘问题也成为当前亟待解决的问题，所以石料厂配置除尘器设备是（shì）势在行（háng）的，中（zhōng）誉鼎力也早早认识到这一点，积研发生产除（chú）尘设备，如果您有需要可以联系我们了解详细信息！