高質量的水泥生產（chǎn）線工藝流程（chéng）詳解

城（chéng）市（shì）的建設（shè）離（lí）不（bú）開水泥，水泥的生產離（lí）不開水泥生產線（xiàn），水泥生產線離不開水泥生產線設備。高質量的（de）水泥生產線工藝流程（chéng）包括破碎及預均（jun1）化、生料製備、生（shēng）料均化、預（yù）熱分解、水（shuǐ）泥熟料的燒成（chéng）、水泥粉磨、水泥包裝等7大步驟。下麵就來詳解為（wéi）大家做下高質量的水（shuǐ）泥生產線工藝流程詳解（jiě）！

高質量的水泥生產線工藝（yì）流程

一條完整的水泥生產線工藝流程詳情步驟如下：

步：破碎及預（yù）均化，對石灰（huī）石、黏土、鐵礦石及（jí）煤等大塊物料進（jìn）行破碎（可以采用錘式破碎機、反（fǎn）擊式破（pò）碎機等等），並由皮帶（dài）輸送機輸送至石（shí）灰石庫，原（yuán）料（liào）預均化的主要（yào）目的是使原料堆場同時具備貯存於均化的功能（néng）。

步：生料的製備，石灰石、砂岩、鐵粉、粉煤灰（工藝設計不同，原材料可能略有（yǒu）不同）經皮帶輸送機送至原料磨（現在一般是立式輥磨），粉磨後經空氣斜槽，鬥式（shì）提升機輸送至生料庫。

第三步：生料預熱分解，利用不同的流化空氣，使（shǐ）庫內的物料產（chǎn）生徑向均化。隨後，生（shēng）料經鬥式提升機送至預熱器，經預熱、分解入（rù）窯煆燒。

第四步：水泥熟料（liào）進（jìn）入水泥回轉窯燒成，之後將水泥粉經輸送機至水泥（ní）磨（球磨機）磨成適宜的力度。

第五步：水泥粉磨是水泥製造的後工序，也是耗電多的工序。其主要功能在於將水（shuǐ）泥熟料（liào）(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表麵積等表示)，形成的顆粒級配，增大其水化麵積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝（níng）結、硬化要求。

後采用袋裝或者散裝進（jìn）行包裝即可

注（zhù）意：高質量的水泥生產線工藝流（liú）程質量管理（lǐ）主要有二個方麵：一方麵是控製主機設備—窯、磨在（zài）指標控製範圍內的（de）正常運轉（zhuǎn）;另一方麵是管（guǎn）理好各種（zhǒng）庫（kù），原料（liào）、煤、生料、熟料、水（shuǐ）泥各庫內物料的數量與質量，掌握進庫與（yǔ）出庫，生產的正常運轉。質量控製點和控製指標是一項（xiàng）重要的工作，要從本廠高質量的水泥生產線工藝流程和設備的具體情況出發，製定合理的、可行的方（fāng）案，才能地指（zhǐ）導生產。