水泥廠粉塵處理措施

【水泥廠粉塵處理措施】水泥（ní）廠對環境的影響主要是粉塵、噪聲（shēng）和汙水，其中粉塵為主要汙染，尤其在（zài）幹法砂石加工廠中粉塵汙染更為突出。因此，做好除塵（chén）工作就成為水泥廠環境保護的要（yào）任（rèn）務。

一、粉塵來源

水（shuǐ）泥廠粉（fěn）塵主要來源於穿孔、爆破、采裝（zhuāng）、裝載、排岩和運輸等作（zuò）業（yè）過程（chéng），其中穿孔作業是露天水泥廠細小粉塵（chén）的主要來源，其（qí）次爆破作業會瞬間產生高濃度的粉塵（chén），還伴隨（suí）有毒（dú）有害的氣體生成，該類氣（qì）體對人（rén）體的危害更大。

砂石加工廠的粉塵主要來源於破碎及篩（shāi）選設備排放點、輸送轉運點、半成品料及成品料堆存卸料點、外（wài）運成品裝車時產生的揚塵。

二、水泥廠粉塵治理

1、穿孔作（zuò）業的粉塵（chén）治理

穿孔作業的粉塵（chén）治理分幹法粉塵治理和濕法粉塵治理兩種。

幹法粉塵治理是（shì）指鑽機（牙輪（lún）鑽機（jī）和潛孔鑽機）自帶收塵器，通過收塵器除塵後的外（wài）排廢氣達標排放。

濕法粉塵治理是（shì）指通過（guò）噴霧風水（shuǐ）混合器將水分散成細的水霧（wù），經纖杆進（jìn）入孔底，補給粉塵形成泥漿。風機的風流將排出的泥漿吹向孔口一側，並沉（chén）積（jī）該處，泥漿幹燥後呈膠結狀，避（bì）免粉塵二次飛揚。

幹（gàn）法除塵效率高達99.9%，但輔助設備（bèi）較多，維護不方便。濕法除塵效率可達90%，影響範圍小於50㎡，使（shǐ）用較廣。

2、爆破作業的粉塵治理

爆破作業產生的粉塵持續時間較短，但卻是金屬和煙粉微粒擴散的一個主要來源，能形成可見的濃（nóng）“雲”，危害較（jiào）大。為控製粉塵的產（chǎn）生和擴散，主要采用爆（bào）破前向預爆破礦體進行灑水、注水和水封爆破等濕法措施進行粉塵治理。爆破後，立即（jí）用（yòng）噴灑機噴灑（sǎ）大量霧化水或化學（xué）活性（xìng）劑，爆（bào）破雲塵。另外，因爆破會產生有毒有害氣體，操作人員要做好個體防（fáng）護。

3、采裝、裝載和（hé）排岩作業的粉塵治理

主要（yào）采用噴射式灑水車灑水或安裝噴霧裝置（zhì），對電鏟作業（yè）、裝載（zǎi）作（zuò）業或排岩過程進行粉塵抑製。

以鏟裝作業為例，粉塵控製措施有：

1）灑水車（chē）往（wǎng）料堆或爆堆灑水，增（zēng）加濕度來抑製操作時揚塵，這是（shì）較常（cháng）用的（de）簡便方法；

2）在電鏟棚頂設置水箱噴水抑塵；

3）在電鏟司機室（shì）內安設淨化器抑塵。

4、運輸作業的粉塵治理

通過灑水車或沿路鋪設灑水器，定時對運（yùn）輸道路進行灑水（shuǐ）和保潔（jié），遇幹燥、風大的天氣，加大灑水頻（pín）次。在（zài）北方缺水地區，也可采用路麵噴灑鈣（gài）、鎂等吸濕鹽（yán）溶液或用覆蓋劑、石油樹脂冷水溶液、油水乳濁液等處（chù）理路麵（miàn），以達到抑塵效果。

三、水泥廠環保除塵措施

根（gēn）據（jù）粉塵產生（shēng）途徑的不同，水泥廠環（huán）保除塵措施分源頭抑塵和散發後的粉塵捕捉及收集兩種。

1、源頭抑塵

可采用生物藥劑或水噴霧使（shǐ）粉塵沉積不揚起，主要是針對無組織粉塵排放，如原料入料倉（cāng）卸料點、半成（chéng）品料堆場、成品料堆（duī）場下料點、鏟車裝車時產生（shēng）的無組織粉塵排放均采用此措施。

2、散發後的粉（fěn）塵捕（bǔ）捉及收集（jí）

通過優化設計，減少工（gōng）藝過程中的揚塵環節，如設備加密封（fēng）罩、溜（liū）管間用法蘭連接、卸料用階梯溜管等，並盡量減少（shǎo）物（wù）料的轉（zhuǎn）運（yùn）點和落差。然後采用袋收塵（chén）器，針對幹法生產線的有組織粉塵排放點進行（háng）粉塵收集。

水泥廠收（shōu）塵係統設計

1、總則（zé）

1）環保收塵設施須（xū）做到與工程設計（jì）、施工、投產“三同時”。

2）需粉塵排放指標達到家或地區的（de）要求。

3）收塵（chén）設（shè）計風量（liàng）需通（tōng）過計算（suàn），以粉塵不逸散到（dào）車間外為原則，有條件時收塵風量也可采用實測數（shù）據。

4）對（duì）於收塵設施所收集的粉（fěn）塵（chén）要妥善輸送及儲（chǔ）存，避免輸送或收集不當引起（qǐ）二次揚（yáng）塵。

2、收塵係統組成

一套（tào）完（wán）整的收塵係統（tǒng）應包括收塵罩、風管、收塵（chén）器、卸灰裝置（zhì）、風機、空壓機等。

1）收塵罩通過（guò）吸風起控製塵源的作用；

2）風（fēng）管起輸送氣體的作用；

3）收塵器起淨化（huà）含塵氣體的作用，將含塵氣體中的粉塵分離出來並加以回（huí）收；

4）卸灰裝置包括螺旋鉸刀（或空氣輸送斜槽）、回（huí）轉鎖風閥（重錘翻板閥），主要是將收塵器分離出來的存於灰鬥中的粉塵排出，然後輸送至下遊設備；

5）風機是收塵係統中的動力設（shè）備，將含塵氣體吸（xī）入收（shōu）塵罩，經風管輸送進入收（shōu）塵器淨化後排入大氣；

6）空壓機主要提供壓縮空氣，是收塵器清灰的（de）動力來源。

3、收塵罩及收塵風管設計

1）收（shōu）塵罩的設計

a) 能地控製含塵氣體不從密封罩逸出，避免吸走（zǒu）正在輸（shū）送的物料；

b) 收塵罩吸風口處風速一般≤1.4～2m/s，物（wù）料越細（xì），風速（sù）越低；

c) 吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞，以避免吸出無關氣體；

d) 盡量遠離落料點以（yǐ）避免物料（liào）未落下時就被吸走。

2）收塵風（fēng）管設計

a) 收塵風管宜直、宜短，風管內表麵要光滑，以減少阻力；

b) 收塵管（guǎn）道原則（zé）上避免水平管道，上行和下行的傾斜管道（沿氣流方向看）與水平方向夾角一（yī）般為60°和45°，在特定情況下，傾（qīng）斜角＜60°和＜45°時，管道上應設密封良（liáng）好的清掃孔；

c) 收塵支管（guǎn）應從主管的上麵或側麵連（lián）接，三通管的夾角一般不小於30°，不大（dà）於45°；

d) 收塵管道彎頭的曲率半徑為1.5～2倍的管徑，情況下也可等於管徑；

e) 收塵係（xì）統的管道布（bù）置應力求簡單，收塵點一般不（bú）過10個，且管道不宜過長，盡量減少收塵風管彎頭的個數；

f) 砂石廠（chǎng）的含塵風管風（fēng）速（sù）控製如下（xià）：一般傾斜（xié）管道12～16m/s，水（shuǐ）平管道（dào）18～22m/s，垂直管（guǎn）道8～12m/s；

g) 收塵風管（guǎn）宜采用（yòng）圓形斷麵；

h) 收（shōu）塵風管上應設置手動（dòng）蝶閥以便調節收塵係統的風量平（píng）衡；

i) 收塵器的出風管風速一般取12～15m/s；

j) 收塵器卸灰點應設計在抽風點之後（hòu）避免（miǎn）二次揚塵。

關於水泥廠粉塵（chén）處理措施，你在生產中可能還采取過其他哪些方法，歡迎聯係羞羞视频网站一起探討！