砂石骨料生產線中破碎、篩分、製砂等5大係統的設計要點

隨著環保督察越來越嚴格，禁止開采河砂成為共識。機製（zhì）砂成為解決建築（zhù）用砂短缺的重要途徑，各（gè）大水泥企業紛紛建（jiàn）設砂石（shí）骨料生產線。根據（jù）骨料礦山特點配置出、安、環保的生產（chǎn）線，合理設計。

砂石骨料生（shēng）產線主要由破碎係統、篩分係統、製（zhì）砂係統（不生產機製砂則沒有）、儲存（cún）及發運係統和除塵（chén）係統組成，本文總結了生產線中每個組成係統的主要設計。

1、破碎係統

1.1卸料倉設計要點

卸料倉的主要形式有圖1和圖2兩種形式。

圖1：振動給（gěi）料機布置在卸料倉（cāng）正（zhèng）底部

優點（diǎn）是對不（bú）同（tóng）情（qíng）況的物（wù）料適應強，卸料比較通（tōng）暢；缺點是倉內物料直（zhí）接壓在設備上，對設備的要求較高，設備的製造成本較高。

圖2：振動給料機布置在卸料倉底部外側

優點是（shì）倉內物料不直接壓在設備上，對設備的要求較低，設備（bèi）的製造成本相應較小；缺點是物料中含土較多或者流動性較差時容易堵料或者卸（xiè）料不通暢。

1.2破碎機（jī）選擇原則

破碎係統主要由粗碎、中碎和細碎（整（zhěng）形）組成、每（měi）一階段設備的選型主要由礦石的破碎功指數、磨蝕指數、大給料粒度和產品的品質要求決定的。

Wi：破碎功指數（shù）——物料破碎的難易程度，Ai：磨蝕指數——物（wù）料對機件的磨損程度，常見礦（kuàng）石（shí）的（de）Wi和Ai見表1、表2。破碎設備對原料（liào）的適應範圍見表3、表（biǎo）4。

破碎係統典型的流程（chéng）有：單段錘式破碎機係（xì）統、顎式（shì）破碎（suì）機+反擊（jī）式破碎機係統、顎式破碎機+圓錐式破碎機係統、顎式破碎機+反擊式破（pò）碎機+立軸（zhóu）破碎機係統和顎式破碎機+圓錐式破碎機+圓（yuán）錐式破碎機係統。破碎係統的選擇（zé）應根據物料特性、產品粒形和市場需求綜合考慮（lǜ）決（jué）定。

（1）單段錘式破碎機係統

 單段（duàn）錘式破碎（suì）機係統由錘式破碎機和篩分係統組成見圖3。

優點：流程簡單；易（yì）維護管理；占地（dì）少；項目投資低；單位產品能（néng）耗低。

缺（quē）點：產品品種比例不易調（diào）節和對礦（kuàng）石的適應性差，使用範圍較窄；產品粒形較差，細粉量大，產品獲得率低（dī）；破碎機需要的收塵風量大（dà）；磨損（sǔn）件的消耗高；其主（zhǔ）要在水泥企業共用礦山破碎（suì）機水泥、骨料聯產生產線（xiàn）和特定的礦石新建（jiàn）生產線使用。

（2）顎式破碎（suì）機+反擊式破碎機係統

此係統由（yóu）顎式破（pò）碎機、反擊式破碎機和篩分係統組成見圖4。

優點：係統能力規格較多，可大型化，其使（shǐ）用範圍廣；產品品種比例易調節；適用於中等磨蝕指數物料。

缺點（diǎn）：單位產品（pǐn）能耗較高；對高磨蝕指數（shù）礦石的適應性（xìng）差，產品（pǐn）粒形中等，粗粒徑骨料的獲得率中等；破碎機需要的收（shōu）塵（chén）風量大（dà）；磨損件的消（xiāo）耗比圓錐破高。

（3）顎式破碎機（jī）+圓錐式破碎機係統

此係統由顎式破碎機、圓錐式破碎機和（hé）篩分係統組成（chéng）見圖5。

優點：產品品種比（bǐ）例易調節；適用於高磨蝕指數物料；產品粒形好，細粉量小，粗（cū）粒徑骨料的獲得（dé）率（lǜ）高（gāo）；破碎機需要的收塵風量小；單位產品能耗低；磨（mó）損件的消耗低。

缺點：圓錐式破碎機規格較少，當係統能力要求較大時需要三級破碎或者較多台破碎機，此時流程複雜，項（xiàng）目投資高（gāo）；其使用範圍相對較反擊式破（pò）碎（suì）機窄。

（4）顎式（shì）破（pò）碎機+反擊式破碎機+立軸破碎機（jī）係統（tǒng）

此係統由顎式破碎機、反擊式破碎機、立軸破碎機和篩分係統組成，其流程基本與顎式破碎機+反擊式破碎機係統相同，隻是增加（jiā）了立軸破碎機對骨料整型以滿足高品質骨料（liào）客戶需求。該（gāi）係統除具有顎式破碎機+反（fǎn）擊式破碎機係統優、缺點外還具有以下特點：可提供多品質骨料以滿足不同客戶需求，立軸破碎（suì）機產生細粉（fěn）料（liào）較多可以兼顧生產機製砂；但流程複雜，項目投資高；單（dān）位產品能耗高。

（5）顎式破碎機（jī）+圓錐式破碎機+圓錐式破碎（suì）機係統

此係統由顎式破碎機、圓錐式破碎機、圓錐式破碎機和篩分係統組成，其（qí）流程基（jī）本與（yǔ）顎式破碎機+圓錐式破碎機係統相同，隻是增加了圓錐（zhuī）式破碎機。該係統除具有顎式破碎機+圓錐式破（pò）碎機係統優、缺（quē）點外還具有（yǒu）一些特點：可以滿足係統產量能力較大要求；但流程複雜，項目投資高。

1.3篩分設（shè）備設置

在骨（gǔ）料生產線的初碎之前設計篩（shāi）分輥道（dào），這樣可以把不（bú）需要破碎的（de）細料（liào）和土篩除（chú），再通過振動篩可以把土和細骨料篩出來，這樣（yàng）既（jì）可以防止（zhǐ）細料再破碎增加能耗和增加（jiā）粉料，又可以把土除掉以（yǐ）減（jiǎn）少後麵工序的揚塵，還（hái）可以提高骨料的品質。

1.4緩衝料堆或者緩衝倉設置

在骨料生產線（xiàn）的初（chū）碎（suì）和中、細碎（suì）之間設計（jì）半（bàn）成品料堆，此半成品料堆的作用是：可均衡（héng）骨料生產線整體的係統能力，中、細碎破碎機的（de）規格選型就不用考慮（lǜ）初（chū）碎（suì）破碎機的波動係數；若初碎車間檢修時，則下（xià）遊的骨料製成車（chē）間可以連（lián）續生產；另外（wài）為了安，大部分礦山隻在白班進行開采，則（zé）下遊的骨料製成車間仍可兩班生產以（yǐ）靈活（huó）滿足（zú）市場需求（qiú），並且下遊的（de）骨料製（zhì）成車間設備台數（shù）可減少一半或者選擇生（shēng）產能力小的設備與上遊匹配（因半（bàn）成品料堆（duī）可靈活調節係統能力），相應可以減少係（xì）統投資。

2、篩分係（xì）統

篩分係（xì）統（tǒng）的設（shè）計要點主要有：合理的選擇篩子的麵積；上遊輸（shū）送設備與振動篩之間的溜子要設計正確以物料能夠平鋪到整個篩麵上；合理的配置收（shōu）塵器的規格以達到環保要求；振動篩與下遊輸送設（shè）備之間的溜子要考（kǎo）慮防磨及（jí）防噪音。 

3、製砂（shā）係統

製砂係統主（zhǔ）要由整形製砂機、振動分級篩、級配調整機、空氣篩組成，其主要的設計要點有：進製砂機的原（yuán）料的粒徑越接近產品則製砂效率越高，所以生產時盡量用粒徑較小的（de）原料，而不要用規格的（de）原料，這樣不但製砂效率有所下降，還（hái）會（huì）加速設備的損耗；進空氣篩的原料的水分不能過2%，否（fǒu）則影響空氣篩的分離效率（lǜ），對於雨水較多的地區設計要考慮防（fáng）雨措施（shī）。 

4、儲存及發運係統

成品儲存一般采用密閉的鋼庫（或者混凝（níng）土庫）和鋼結構大棚，儲庫對應的發運（yùn）係統為汽車自動裝車機，鋼結構大棚對應的發運係統（tǒng）為鏟車（chē）裝車；它們的優、缺點是（shì）：儲庫單位儲量的（de）投資要高於鋼結構大棚，但其揚塵少且（qiě）自動裝車效率（lǜ）高；鋼（gāng）結構大棚單位儲量的投資低，但其工作環境差且裝車效率低（dī）。在環保要求較嚴的地區優先采用密閉的鋼庫（或者混（hún）混凝土（tǔ）庫），這樣更有利於通過環保（bǎo）驗收。

5、除塵係統

除塵係統由噴水降塵和袋收塵器（qì）兩部分組成，噴水的作（zuò）用是少產生灰塵，袋收塵器的作用是把產生的灰塵收集起來。

在（zài）骨料生產線一般在卸料倉和各個轉運站的膠帶機（jī）頭部漏鬥設置噴（pēn）水裝置，成（chéng）品儲存如果采用鋼結構大棚的話也設置噴（pēn）水裝置。

噴水裝置的設計要點是：噴嘴位置（zhì）及（jí）數量設計合理（lǐ），水量可以調節（jiē），水壓有，否則降塵效果（guǒ）不還容易堵振動篩的篩孔影響生（shēng）產。

袋收塵器的設計（jì）要點是：袋收塵器的規格（gé）、數量及收場風管要設計合理，收（shōu）塵灰需單獨設置（zhì）儲庫儲（chǔ）存不要再回到（dào）生產線上以避免到下遊產生（shēng）二次揚塵（chén）。

另外在設計中盡量各下料溜子的落（luò）差既的建設成本，也是減少粉塵產生的一種手段。

砂石骨料（liào）生產線的係統流程應根（gēn）據具（jù）體環境、物料（liào）特性、產品粒形和市場需求綜合考慮決定，就產品粒形來說圓錐破碎機優於反擊破碎機、反擊破碎機優於錘式破碎機，成品儲存采（cǎi）用密閉的鋼庫（或者混凝土庫）相對於鋼結構大棚更利（lì）於環保，在環保要求較嚴的地區優先采用。

設計者在設計時應根據骨料礦山的特點，綜合考慮各個工序的關鍵點，才能設計出建設投資低、運（yùn）營（yíng）成本低、經濟效益高、環境友好型的（de）生產線。