砂石骨料生产线设计时（shí），需要考虑的（de）问（wèn）题！

砂石骨料是家基础设施建设（shè）的基础（chǔ）产业，是建（jiàn）筑、道路、桥梁、水利等工程不可或（huò）缺（quē）的原材料。但在实际生产中，多数砂石骨料生产（chǎn）线在投产后不能完达到当初的目的，或在运（yùn）行中出现各种问（wèn）题。本（běn）文为大家讲述常见的6个问题，附上（shàng）改（gǎi）进措施（shī），希望对今后的生产线设计有所帮助。

一、设备选型（xíng）问题

设备选型是否合理是决定一条生产线成功（gōng）与否的要因素。

设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的（de）硬（yìng）度、磨蚀性指数（shù）、土（tǔ）含（hán）量（liàng）等）。一般情况下，凡是经过正规有资质的设计单位进行设计选型的生（shēng）产线不会（huì）出现此（cǐ）类问题。

但是（shì），也有很多生产线投资方是直接照搬其他企业的设备选型进行建（jiàn）设，运行后就出现了严（yán）重的设备选型不（bú）合理问题。例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度（dù）、磨蚀性指（zhǐ）数较（jiào）高的原料（liào），生产线选择（zé）了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生（shēng）产出的（de）产品粒型，但是其锤头及反击板等设（shè）备耗损（sǔn）件损耗（hào）严重，更换为频繁，造成生（shēng）产成本大幅提高，无（wú）法与（yǔ）周边市场进行竞争。

此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重（chóng）新更换破碎机设备（bèi）来（lái）生产线稳定而经济地运行。

二、料仓或料库问题

包（bāo）括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓（cāng）、产品储存库、石粉储存库。

1、粗破喂料仓

常见问题是仓侧面出（chū）料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块（kuài）物料容易在（zài）此（cǐ）处积（jī）存，影响正常喂料（liào）。

改进措施：在喂料口旁（páng）边放置一台挖掘机，清理积料；在市场淡季（jì）时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形（xíng）“倒八”字结构，以便积（jī）料死角。

2、中细破及制（zhì）砂缓冲仓

常见（jiàn）问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会（huì）出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安隐患。

改进措施：对仓底结构进（jìn）行加固处理；设计（jì）单位在（zài）设计时尽量避免采用平底钢仓结（jié）构，如不可避免（miǎn）时，尽量（liàng）选择仓底为混凝土结构。

3、产品储存库

产品储存库一般采用混凝土储库形（xíng）式，储量大且安稳（wěn）定，但也有些企（qǐ）业选用了钢板仓来储存砂石骨料，那便要定期检查钢板库的磨损（sǔn）情况并进行损处理。

4、石粉储存库

常见问题是阴（yīn）雨天气生产时产生的石粉潮湿（shī）、糊库导致（zhì）石粉出料困难。

改（gǎi）进措施：在库体下方，安装数（shù）个空气炮，用（yòng）压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计（jì）时尽量控制（zhì）石（shí）粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助（zhù）流板、充气（qì）箱或空气炮。

三、物料转运落差问题

物料转运输送（sòng）的大落差部位（wèi）通常在粗（cū）破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破（pò）出（chū）料口

粗破设备有的混凝土基（jī）础厚度，其（qí）出料口距（jù）离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在（zài）皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊（gǔn）架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游（yóu）皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改（gǎi）变（biàn）出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外（wài），如果落差大（dà）且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加（jiā）缓（huǎn）冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备（bèi）的冲击。

2、振动筛入料口

生产（chǎn）线设计时为了在振动筛上方留足检修（xiū）空间，或输送设备与振动筛间为“一对二（èr）”分料，会出现物料入振动筛（shāi）时落（luò）差较大，运行中（zhōng）物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在（zài）振动筛筛板的受冲击位置局（jú）部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式（shì）以减小对筛板的冲击、磨损。

四、环保问题

经过正规（guī）设计的生产（chǎn）线，环保基本能达（dá）到标要求，但是个别生产线在（zài）二破反击式破碎机附近、成品装车库散装附近（jìn）粉尘较大。

改进措（cuò）施：

1）先根据收尘点个数及位置核算所（suǒ）选（xuǎn）用的收尘器规格，对于反（fǎn）击式破碎机附近的扬尘，如果设计选择的收（shōu）尘器风量，那么在破碎机出料（liào）点前后均设置收尘点可减少此处扬尘。

2）对于成品库散装附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量，且散装机收尘是（shì）通过库顶（dǐng）收尘器收集（jí），那（nà）么可通过在散装机和库顶收尘器的连接风管之间增加一台离心（xīn）风机，以便提高库顶收尘器的收尘效率，并在散装机下料口附近增加水喷雾除尘可减小此处扬尘。

五、石粉（<0.075mm）的收集（jí）及输送问题（tí）

生产线的收尘石粉直接收集到下游输送（sòng）皮带机（jī）上，这样存在反复（fù）倒运（yùn）引起二次扬尘、产品中石粉含量大等（děng）问题。另（lìng）外，存在因皮带机导（dǎo）料槽及防雨罩封（fēng）闭不严引起的粉尘外溢，或阴雨天漏雨，使石粉潮湿，终引起糊库现象。

生产线中石粉选用空（kōng）气（qì）输送斜槽输送，存在阴雨天石粉潮湿（shī）时斜（xié）槽透气层被封死，物料无（wú）法输送的问题。

改进措施：将生产线所有（yǒu），或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至（zhì）石粉库储存。

六（liù）、其他问题

1）振动筛启动时负（fù）荷较（jiào）大，易造成激振器（qì）齿轮磨（mó）损或损坏严重。

改进措施：适当调整设备安装角度，并增加变频调（diào）速器来缓慢启动。

2）因（yīn）设计时收集的基础资料不准确，导致个别输送皮带机选型过小，影响（xiǎng）生产线产能的（de）发挥。

改进措施：通过更换驱动系统来提高皮带机（jī）带速，进而提高皮带机的输送量。

3）振动设备进出口连（lián）接处漏灰漏料，采用的（de）帆布软连接（jiē）不，更换频繁。

改进措施（shī）：用废旧皮带机胶带现场制作软连接（jiē），使（shǐ）用寿命长、密封效果好。

文章仅列出了现存砂石骨料生产线设计时，需要考虑的问题！目前，许多生（shēng）产线都（dōu）或多（duō）或少存在需要改进提高的地方，但相信，随（suí）着砂（shā）石（shí）骨料生产线建设的逐步成熟（shú），后期运行中（zhōng）可能（néng）出现（xiàn）的问题会慢慢消灭在萌芽设计阶段。