洗（xǐ）砂機安裝（zhuāng）_調試_操作_維（wéi）護技巧（qiǎo）！

在機製砂生（shēng）產中，經過洗砂機清洗的砂子更（gèng）幹淨，品質更優，故洗砂機逐漸成為人工砂（shā）生產線的重要設備。本文為大家分（fèn）享洗砂（shā）機日常操作中的注意事項和維護保養工作。

洗砂機安裝要（yào）求

1. 洗砂機運（yùn）到後，使用單位（wèi）應立即檢查各零部件是否齊，有無損壞。機器完（wán）整無損後，方可進行安裝。

2. 使用（yòng）單位應按照現場具體（tǐ）情（qíng）況（kuàng），設（shè）計洗（xǐ）砂機基礎施工圖，將洗砂機穩固的安裝在結實的混凝土基礎上。

3. 洗（xǐ）砂（shā）機安裝時須（xū）按安裝圖的要求（qiú）傾（qīng）斜（xié）角度。

4. 洗砂機的電動機安裝在（zài）導軌上（shàng），以便調整皮帶的鬆緊度，皮帶輪與電機皮帶輪（lún）在安裝時應平行。

5. 按上述要求調整好後，將轉子盤轉動（dòng）幾轉，以檢查有無卡住、碰撞現象。

洗砂機調試運轉

洗砂機（jī）在啟用時，須進行試運轉。

一、洗砂機空負荷運轉調試（shì）：

1. 電機啟動後，洗砂機運轉應（yīng）平穩（wěn），無不正常的振動。

2. 軸承溫升不過35℃。

3. 洗砂機空運轉（zhuǎn）時間2-4小時，檢查（chá）各處連接有（yǒu）無鬆動，並（bìng）調整之。

二、洗砂機負荷運轉調試：

1. 洗砂機在空負荷試運（yùn）轉良好（hǎo）的基礎上，方能進行負荷運轉（zhuǎn）試驗。

2. 洗（xǐ）砂機運（yùn）轉應平穩，無不正常的振動。

3. 軸承（chéng）溫升不過40℃。

4. 各密封處不得有粉塵進入。

5. 測定電動機的實際（jì）功（gōng）率，不得有不正常的波動。

6. 負荷運（yùn）轉試驗（yàn）需連續5-6小時，當（dāng）運轉確認為（wéi）正常無誤後，才能正式投（tóu）產使用。

洗砂機操作注意事項

1. 啟動洗砂機之前，先檢查排水孔、排汙孔內是否有雜物，並及時清理，防止排水孔和排汙孔堵塞。

2. 仔細檢（jiǎn）查所有緊固件是否完緊固，螺母是否旋緊，是新的（de）洗砂機。

3. 檢查潤滑油是否達到高（gāo）度（dù），若沒有達到（dào），應及時添加潤滑油。

4. 檢查洗砂機（jī）的皮帶是否良好，若發現皮帶破損時應更（gèng）換，皮帶（dài）上有（yǒu）油（yóu）汙時（shí），用抹布將其擦幹淨即可。

5. 檢查防護裝置是否良好，如果發（fā）現有不安現象時應及（jí）時排除。 

6. 啟動洗砂機（jī）後若發現有（yǒu）不正常現象，應立即停止洗砂機。待查明故障原（yuán）因和排除故障之後，才可再次啟動。

7. 洗砂機允許在無（wú）載荷情況下啟動（dòng）。 

8. 洗砂時，應先放開衝洗水管（guǎn），然後進料洗砂，同時（shí）調整噴水方向和溢流擋板的（de）高度，使其（qí）能的衝洗（xǐ）砂子和保持合（hé）適當的水麵。送水量要適度，既（jì）要做到清洗砂的幹淨，又（yòu）不至於砂子沿槽口（kǒu）溢出。加料時要注意均（jun1）勻加入，不能過多過急，過多會容（róng）易使機（jī）械因負載而損壞，過（guò）少則又會影響產量。

9. 停止洗（xǐ）砂機時，應該按工序順序進行，禁止洗砂機帶（dài）料停機或者在停機後繼續給料。 

洗砂機維護保養

1. 軸承是容易損壞的部件，因為在使用中磨損較大，所（suǒ）以需（xū）要定（dìng）期的進行（háng）保養，定期加油增加軸承壽命。

2. 一般每工作兩個月檢查一次，磨損嚴重時應立即更換。使（shǐ）用滾動（dòng）軸承的洗砂機，須經常檢查螺旋軸（zhóu）兩端的軸承座（zuò），注意軸承密（mì）封裝置的性，如發現磨損、滲水、浸砂等現象，應立即停機，更換密封裝置以及（jí）清洗並潤滑軸承。滾動軸承一般可每隔5000小時注油一次。

3. 在日常使用中，要注意機器有無噪（zào）音；觀察螺（luó）旋軸、三角帶、密封裝置、水管等部件的運轉和工作情況；檢查電動機和減速箱是否過熱，各部位的螺栓是否緊（jǐn）固（gù）等等。

4. 減速箱在運轉3-6個月後要清洗換油，軸承座每6-12個月需更的潤滑脂（鈣基）。

5. 大型洗砂設備的電氣設備須有的接地裝置。另外，電線（xiàn）應緣，並裝在蛇皮管內。應經常檢查電機接線是否磨損和漏電，以免發生事故。

6. 洗砂設備的換季保養也很重要，主要是更換機油、燃油、防凍（dòng）液，以及增加冷凍設施。

7. 洗砂（shā）機在運轉（zhuǎn）時，嚴禁有人（rén）站在旁邊，用手觸摸機體，調整、清理、檢修等操作。