反击式（shì）破（pò）碎机板锤寿命短怎么办呢？

在石料厂（chǎng）项目中，反击（jī）式破碎机板锤主要形（xíng）式有松脱、断裂、磨损等，在很（hěn）大程度上缩短了板锤的使用寿命，增加了部件的消耗。为节约生产成本，提益，反击破使（shǐ）用者很有要了解造成反击式破碎机板锤寿命短的原因，以便及时采取对应措施。

反击式破碎机板（bǎn）锤寿命短与（yǔ）以下6点有关：

1、板锤螺栓制造质（zhì）量较差

有（yǒu）的反击式破碎机（jī）生（shēng）产（chǎn）厂家的生产工艺落后，板锤的（de）固定方（fāng）式仍采用螺栓固定，这种固定方式容易使固定在板（bǎn）锤表面的螺栓受到物（wù）料施加（jiā）的剪力。如果再加上螺栓的（de）制造质量较差，会时常松动和断裂，那便易造成板（bǎn）锤的松动脱落或断裂，缩短使用寿命。当（dāng）前内的大型设备生产商一般采用压（yā）板固定或楔块固定，后者更受欢迎。

2、板锤材（cái）料选择不当

反击式破碎机（jī）板锤材料常采用高锰（měng）钢，高锰钢的特点是（shì）韧性好、强度高（gāo）、工艺性（xìng）好，有的硬度，在较大的冲击或接触应力（lì）作用下，高（gāo）锰（měng）钢表面层（céng）将迅速产生剧烈的加工硬化，大（dà）大提高表面硬度和性能。但实际使用中往往冲（chōng）击力或接触应力不够，不能使表（biǎo）面迅速产生加工硬化，性不能发（fā）挥出来。

目（mù）前，板锤材质多采用硬度较（jiào）高（gāo）的高铬铸（zhù）铁，但它（tā）的韧性较低，在（zài）冲击大的场合易（yì）发（fā）生脆性断裂。为了提高板锤强度和成本，有（yǒu）的厂商在高锰钢板锤上堆（duī）焊一层高铬铸铁来达到（dào）目的。

3、板锤（chuí）的制造质量差

在当前市场上，反（fǎn）击破质（zhì）量良莠不齐，一些（xiē）小厂家在产品制作过程中以次充好，而用户从外观上又看不出区（qū）别。小编（biān）曾收到一位朋友的留言说，其板锤损坏后从断口看，可见（jiàn）气孔甚至空洞，且组织较粗大，这就存在铸造及热处理（lǐ）质量差等问题。

4、板锤结（jié）构选择不当

反击式破碎机板锤结构形式有很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的磨损量大；还有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下磨损量（liàng）大、磨损（sǔn）面多的板（bǎn）锤（chuí）自（zì）然使用寿命长。

5、进入破碎腔的物料不符合（hé）破碎要求

1）反击式破碎机一般可（kě）处理粒（lì）度不大于350毫米，破碎抗压强度不过320兆帕的花岗岩、玄武岩、石灰岩等物料。如果运行人员没有严格按照破碎要求（qiú）进行喂料，物料过硬或粒度过大（dà），会导致板锤（chuí）消耗过快。

2）如果粘性物料过多，会使大量物料粘附在板锤上，导致板锤负荷工作，致使板锤消耗过快（kuài）。

3）物料的冲击速度过大，破碎机的破碎比就越大，但（dàn）是对板锤的消耗也随之增加。因此，不能一味的追求高产量，而（ér）使板锤消耗（hào）严重，应在满足（zú）生产量要求的前提下，尽可能地减小线速度。

6、使（shǐ）用和维护不当（dāng）

由于反击式（shì）破碎机板锤经常断裂，操（cāo）作工更换板锤的（de）工作量（liàng）较（jiào）大，劳（láo）动强度较大，因（yīn）此，新板锤装上后，就懒于停机检查，使得螺（luó）栓松动未能及时得到紧固，进（jìn）而引起板锤松脱或断裂等。正确（què）的（de）维护在很大程度上影响着设备的使用寿命，切不可只更换不维护。

减（jiǎn）少消耗，提高反击式破碎（suì）机板锤寿命，可以从以上6点入手（shǒu），严（yán）格把控板锤制造工（gōng）艺，遵（zūn）循（xún）操作使用要求，做好设备维护工作，在大程度上减少板锤更换频率（lǜ），节约生产成（chéng）本，提高企业效益。