錘式破碎機（jī）錘軸易斷原因及解（jiě）決方法

錘式破碎（suì）機是一種（zhǒng）破碎能力強、應用廣泛的破碎設備，可破碎各種中低等（děng）硬度及脆性（xìng）的物料，廣泛適用於礦山、石料場、水泥、建材及冶金等行業，是較常用（yòng）的破碎設備。其中錘軸是錘式破碎機設備（bèi）主要的（de）作業部件錘軸（zhóu）的好壞會影響設備的效率，然而錘（chuí）軸容易斷裂，那麽錘式破碎機（jī）錘軸易斷（duàn）的原因（yīn）是什麽？應該（gāi）怎麽（me）解決？

錘式破碎機錘軸易斷原因

1、破（pò）碎原料的進料粒度（dù）大：經過現場檢測會發現進料的原料粒度（dù）在（zài）400-500mm的就占60%左右，原料的（de）粒（lì）度大，進料時對（duì）錘頭的衝（chōng）擊力也會變大，且錘軸受到的作用（yòng）力也會變大。

2、錘頭與錘軸之間的間隙過大：新安裝的錘頭和錘軸之間間隙過大（dà）的話在運行時錘頭的晃動也會變大，對錘軸的作用力變大。

3、錘頭與錘軸側邊間隙（xì）大：錘盤使用時間長後，初盤和錘頭接觸的側麵會產生磨（mó）損，兩者（zhě）間隙達到5mm，錘頭和錘盤間隙需達到10mm。而錘頭和錘盤側麵的間隙變大後會造成錘頭扭（niǔ）轉，錘頭扭轉（zhuǎn）會對錘軸產生附加力。

4、鑄造錘軸的質量不過關：在鑄（zhù）造錘軸時熱處理沒做（zuò）好主軸材質抗疲勞強度，再遇到不可破碎的物料時產生阻力，在斷麵產（chǎn）生裂紋（wén），遇突發情況會導致主（zhǔ）軸斷（duàn）裂。

5、生產時給（gěi）料過多：當給料機給料過多時會使破碎機的破碎腔內部飽滿，給設備造成較大壓力，使錘式破碎（suì）機進行負荷運轉，因此會導（dǎo）致錘軸斷裂。

6、錘破機老化：錘式（shì）破碎機設備使用時間過長或工作環境惡劣（liè）等在使用時（shí）承受（shòu）物（wù）料衝擊，使得設備老（lǎo）化（huà）後錘軸產生的疲勞、破損現象，導致錘軸（zhóu）斷裂。

7、破碎物料（liào）中摻雜高硬度物料：破碎物料在運輸與采集中有可能會摻雜一些高硬度的物（wù）質，例（lì）如鏟車鏟鬥使用時（shí）磨損出現的金（jīn）屬雜質。這些金屬（shǔ）雜質進入破碎腔時（shí）會對錘（chuí）軸等（děng）部件造成頻繁的衝擊，使得錘軸疲勞、磨損而發生斷裂。

8、其他（tā）部件對錘軸的影響：如錘式破碎機（jī）在使用過程中，錘頭、錘盤及襯板（bǎn）等（děng）零部件斷裂產生的碎片未及時停機清理且在破碎腔無（wú）法排除，會造成錘軸斷裂或其他零部件破損。

錘式破碎機錘軸易斷的解決辦法

1、原料的進料粒度，將（jiāng）破碎原料的進料粒度到300mm以下，可減少破碎原料對錘軸、錘（chuí）頭的衝擊力。

2、調整錘頭與錘軸的間（jiān）隙，將錘頭（tóu）與錘軸的間隙調整（zhěng）到適合的（de）規格（gé），減少錘頭（tóu）的晃動，減少（shǎo）錘頭對錘軸的作（zuò）用力。

3、調整錘頭（tóu）與錘盤側麵的間隙：在錘盤側麵添加厚度4mm的（de）鋼（gāng）板墊片，使錘盤與錘頭側麵間隙減少，錘頭的扭轉，減少對錘（chuí）軸產（chǎn）生的附加力。

4、維修人員在進行設備維（wéi）修保養（yǎng）時要對錘式破碎機更換的廢棄部件回收處理，防至到指定位置，嚴禁將金屬廢棄物丟棄到礦石（shí）中。

5、對錘式破碎機設備進行檢修時要嚴格的（de）遵守其操作規程，避免將維修工具或雜物等遺留在設備（bèi）的破碎腔內。

6、錘式破碎機在運行時操作人員要加（jiā）強責任心（xīn），增加物料的（de）巡查力度，如發現異物要及時挑揀出來。

7、在日常生產中要定期利用聲波儀（yí）器對錘軸等受力部（bù）件探傷（shāng），了解目前（qián）錘式破碎機設備的實際情況。

8、加強對操作人員的培訓（xùn），提高操作人員的實際操作（zuò）水平，加強錘式破（pò）碎機設備的（de）維護保養，對設備的（de）維護要及時（shí）到位，使設備處於良好狀態。

9、對錘式破碎機錘軸、部件與（yǔ）能影響整個（gè）係統生產（chǎn）的設備部件做好庫存部件的（de）采購工作，避（bì）免出現狀況後影響生產線項目進度。