錘式破碎機設備在購買後就是要操作使(shǐ)用的,那麽在大型機器的操(cāo)作時,需要注意一下設備容易出現的故障與處(chù)理(lǐ)方法,隻有這樣(yàng)才能的操作破碎機(jī),才能靈活的進行維護保養,那麽錘式破碎機設備都(dōu)有哪些故障呢?都需要如何進(jìn)行維修處理?

故(gù)障因素(sù):錘式破碎機錘頭是易損件(jiàn),更換後開(kāi)機時候發生振動劇烈,可造成主軸軸承與聯軸器損壞的現象,所以錘頭的使用時間較短。
處(chù)理方法:錘(chuí)頭在使用(yòng)時(shí)要根據情(qíng)況按時倒眼翻麵,直(zhí)至更換錘頭,在更換錘頭時需稱重,平均分配成數(shù)組(一般3、4組),每組重量相等(děng),不然啟動時易出現振動,因錘頭(tóu)生產(chǎn)時有誤差,所以重量不等。
故障原因:軸承溫度過高的原因有塗抹的潤滑油不足、潤滑油(yóu)過多及潤滑脂變質汙染;軸承本身(shēn)的設計不(bú)當、加工精度不達(dá)標、破損、安裝不當;機(jī)器的振動頻繁、檢修方法不當、工(gōng)作環境的溫度高等。
處理方法:清(qīng)洗軸承,更(gèng)換潤滑油,加注塗抹潤(rùn)滑油,軸承內的潤滑油應在內部容積的一半;更換軸承,且軸(zhóu)承的加工精度要(yào)達到要求,正確安裝;加固設備避免振動、工作環(huán)境溫度正常。
故障原因:異物、金屬(shǔ)等(děng)非破碎物進入設(shè)備內部;襯板的緊固件過於鬆弛,異物撞擊在錘頭及襯(chèn)板(bǎn)上,導(dǎo)致錘頭或襯板斷裂。
處理方法:停止(zhǐ)設備運行,清理(lǐ)破碎腔內的異物;檢查(chá)襯(chèn)板的緊固程度將(jiāng)鬆動的部件進行緊固,檢(jiǎn)查錘頭與襯板(bǎn)的間隙;更換設備內部斷裂的部件。

故障原因:錘架是鑄鋼材質所做,且與物料接觸(chù)少,單有時破碎機內部進入異物或襯板脫(tuō)落會造成錘(chuí)盤損壞(huài),近期震動。錘架的邊錘盤(pán)和側板會受到物料衝擊導致(zhì)磨損(sǔn)。
處理方法:及時檢查錘(chuí)架與錘盤,破損的配件可修複(fù)的修複,不可修複的要及時(shí)更換(huàn),對於磨損的邊錘盤可在磨損出焊接護邊,還可以在換號新(xīn)錘盤的邊盤前方(fāng)靠側板一麵焊接出個層,延長錘盤的使(shǐ)用(yòng)壽命。
故障(zhàng)原因:錘式破碎機設備在使用的過程中,可能(néng)出現出料粒度過大的因素(sù)。因素為錘頭的磨損過大(dà),與襯板的間隙過大。
處理方法:一是調整襯板與錘頭的間隙(xì),二是如果錘頭磨(mó)損過大就需要更錘(chuí)頭進行物(wù)料破碎。
故障原因:物料給料不均勻;物料(liào)的粘度、濕度過大;篩條縫隙堵塞。
處理方法:調整前段的給料(liào)機設備進行均勻給(gěi)料;對物料進(jìn)行烘幹(gàn)處理(lǐ)物料的粘度、濕度正常;停機進行檢查,縫隙的堵塞物,使排料正常。

故障原因:主軸在運轉時(shí)的摩擦會對(duì)兩端磨損。主軸和軸承配合的軸徑采用的是油圈潤滑方式,運(yùn)轉會造(zào)成軸徑磨損或拉(lā)絲,使得接觸麵不好,引起過熱,影響生產。
處理(lǐ)方法:主軸(zhóu)安裝護肘套,運用過(guò)盈配合,使得機殼內的軸(zhóu)徑得到保護(hù)。把主軸(zhóu)放置機修車間將磨損的地方打磨,根據軸承的新尺寸刮研軸(zhóu)瓦,調整墊片(piàn)。
故(gù)障原因:錘式破碎機的銷軸鬆動(dòng);設備的(de)彈性圈磨損。
處(chù)理方法:停機將銷軸(zhóu)的(de)螺母擰緊避免銷軸的鬆動(dòng);將磨損的彈(dàn)性圈(quān)進行更換(huàn),使用新的彈性圈。
故障原因:更換錘頭時因錐(zhuī)頭的磨損使得轉子平衡(héng)不和要求;錘頭的斷裂使得轉子失衡;銷軸的(de)彎曲折斷;三角盤與圓盤的裂縫過大;設備地腳螺栓(shuān)鬆動。
處(chù)理方法:停機拆卸(xiè)錘頭;按照各組的重量進(jìn)行錘頭選擇,使得(dé)錘(chuí)軸上(shàng)的錘頭總計重量相等(děng),達到(dào)平衡的要求;更換斷裂的錘頭;更換掉彎曲折斷的銷軸,使用新的銷軸;對三角盤與圓盤的裂縫進行電焊修補或更配件;對鬆動的(de)地腳螺栓進行緊固。
以上(shàng)是總結(jié)的錘式破碎機設(shè)備常見故障與處理方便,希望能夠幫(bāng)助到大家(jiā),如有(yǒu)更多的(de)故障等問題可以聯係(xì)在線客服進行詳細谘詢(xún)。
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