锤式破碎机（jī）设备在购（gòu）买后就是要操作使用的，那么在大型机器的操作时，需要注（zhù）意一下设备容易出现（xiàn）的故障与处理方法，只有这样才能（néng）的操作破碎机，才能灵活的进行维护保养，那么锤式破碎机设备都（dōu）有哪些故障呢？都需要如何进行维修处理（lǐ）？
故障因素：锤式破碎机锤头是易（yì）损件，更换后开机时候发生振动剧烈，可造成主轴轴承与联（lián）轴器损坏（huài）的（de）现象，所以锤头的使用时间（jiān）较短。
处理方法：锤头在使用时（shí）要根（gēn）据情况（kuàng）按时倒眼（yǎn）翻面，直至更换锤头，在更（gèng）换锤头时需称重，平均分配成数组（一般3、4组），每组重量相等，不然启动时易出现振动（dòng），因锤头生产时有误差，所以重（chóng）量不等（děng）。
故障原因：轴承温度过高的原因有涂抹的润滑油不足、润滑（huá）油过多及润滑脂变质污染（rǎn）；轴承本身的设计不当、加工精（jīng）度不达标、破损、安装不当；机（jī）器的振动频繁、检（jiǎn）修方法不当（dāng）、工作环境的温度（dù）高等。
处理方法：清洗轴承，更换润滑油，加注涂抹润滑油，轴承内的润滑油应在内部（bù）容积的一（yī）半；更换轴承，且轴（zhóu）承的加工精（jīng）度要（yào）达到要求，正确安装；加固设备避免振动、工作环境（jìng）温度正常。
故（gù）障原因（yīn）：异物、金属等非破碎物进入设备内部；衬板的紧固件（jiàn）过于松弛，异物撞击在锤头及衬板上，导致锤头（tóu）或（huò）衬板断（duàn）裂。
处理方法（fǎ）：停止设备运行，清理破碎腔（qiāng）内的异物；检查衬板的紧固程度将松动的（de）部件（jiàn）进行紧固，检查锤头与衬板的间隙（xì）；更换设备内部（bù）断裂的部件。
故障原因：锤架是（shì）铸（zhù）钢材质所做（zuò），且与物料接触少，单有时破碎机内部进入异物或衬板（bǎn）脱落会造成锤盘损坏，近期震动。锤架的边锤盘和侧板会受到物料冲击导（dǎo）致磨损。
处理方法：及时检查锤架与锤盘，破损的（de）配件（jiàn）可修（xiū）复的修复，不可修复的要及时更换，对于磨损的边锤（chuí）盘可在磨损出（chū）焊接护边，还可以在换号新锤盘（pán）的边（biān）盘前方靠侧板一（yī）面焊接出个层（céng），延长锤盘的使用寿命。
故障原（yuán）因：锤式破（pò）碎（suì）机设备在使用的过程中，可能出现出料粒度过大的因素。因素为锤头的磨（mó）损过大，与（yǔ）衬（chèn）板的间（jiān）隙过大。
处（chù）理方法：一是调整衬板与锤头的间隙，二是（shì）如果锤头磨损过大就需（xū）要更锤头进行物料破（pò）碎。
故障原因：物料给料不均匀；物料的粘度、湿度过大；筛条缝隙堵塞。
处理方法：调整（zhěng）前段的给料机设备进行均匀（yún）给料；对物（wù）料进行烘干处理物料（liào）的粘度、湿度正常；停机进行检查，缝隙的堵塞物，使排料正常。
故障原（yuán）因：主轴在运转时的摩（mó）擦会（huì）对两端磨损。主轴和轴承（chéng）配合的轴径采（cǎi）用的是油圈润滑方式，运转会造（zào）成（chéng）轴径磨损或拉丝，使得接触面不好，引起过热（rè），影响生（shēng）产。
处理方法：主轴（zhóu）安装护肘套，运用过盈配合，使得机壳内的轴径得到保护。把主轴放置机修车间将磨（mó）损的地方打磨，根据轴承的新尺寸刮（guā）研轴瓦，调整垫片。
故障原因：锤式破碎机的销轴松动；设（shè）备（bèi）的弹性圈磨损。
处（chù）理方（fāng）法：停（tíng）机将销轴的螺母拧紧避免销（xiāo）轴的松动；将磨损的弹性圈进行更换，使用新的（de）弹性圈。
故障原因：更换锤（chuí）头时因锥头的磨损使得转子平衡不和要求；锤头的断裂使得转子失衡；销（xiāo）轴的弯曲折断；三角盘与圆盘的裂缝过大；设备地脚螺栓松动。
处理（lǐ）方法：停机拆卸锤头；按照各组的重（chóng）量进行锤头选择，使（shǐ）得锤轴上的锤头（tóu）总计重量相等，达到平衡的要求；更换断裂的锤头；更换掉弯曲折断的销轴，使用（yòng）新的销轴；对三（sān）角盘与圆（yuán）盘的裂缝进行电焊修补或更配（pèi）件（jiàn）；对松动的地脚螺栓进行紧固。
以（yǐ）上是总结的锤式破碎机设备常见故障与（yǔ）处理方便，希望能够帮助到大家，如有更多的故障等问题可以联系（xì）在线客服进行详细（xì）咨询。
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