【针对传统制砂设备(bèi)不足之处的改进】对于(yú)传统制砂设(shè)备的不足之处,我们可(kě)以通过修改机械结构,正确(què)规划做工等缩小生产中的问题,下面我们来(lái)看一下对于针对传统制(zhì)砂设备不足之处的(de)改进。
1、材料浪费的改进
对于(yú)传统制砂设备零件的磨损状况,凭借受(shòu)力的不同选择不(bú)同的生产(chǎn)材料,比方使用复合式锤头,使其软硬相间,即锤头柄部拥有良好的冲(chōng)击韧性,而工作部位选择(zé)性好的材料生产,同理,由于分料盘的边沿磨损比中部严重,因此边沿选择材料,中部选择韧性好的材料,使零件即又(yòu)抗冲击,减少了材料及资(zī)金的浪(làng)费。
2、零件不的改进
由于材料的运用,的对传统制砂设备零零件(jiàn)的材料进行发现修改,可以很大(dà)程度上增长了传统制砂设备零件(jiàn)的使用使用时间,减少了(le)公(gōng)司(sī)的生产资金,此时,在生(shēng)产中要留意(yì)严格调整入料特性,不准杂物进入机腔内,不准机械负荷工作等(děng),还可以通(tōng)过修改零件(jiàn)的结构(gòu),改进零件的受力等措施,缩小传统制砂设备零件的磨损。
3、扬(yáng)尘污染的改进
传(chuán)统制砂设备的机腔能形成内部循环气流,即使使用干法生产,机械扬尘量也较小,污染主要(yào)是由其余破碎车间、筛选(xuǎn)分级车间及转料点(diǎn)出现,因此我们可以通过缩小加工原(yuán)料的(de)筛(shāi)选(xuǎn)分级(jí),缩(suō)小扬尘的出现(xiàn),此(cǐ)时,在整个生产过程当中,尽可能使用封闭性较(jiào)好的运输机(jī)械,缩小运输过程加(jiā)工(gōng)原(yuán)料的散落,缩小扬尘的扩(kuò)散等(děng)。
4、振动的改进
为了缩小机械的振动,我们可以在机(jī)械与安装基础之间垫橡胶(jiāo)等(děng)减振材(cái)料,以减少生产中的振动,对于生产中转(zhuǎn)子(zǐ)的振动,我们可以通过对转子(zǐ)进(jìn)行均衡测验,以转子的均衡,改换锤头时尽可能减小两边的重量误差,免得转子因此而出现(xiàn)振动。
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