振（zhèn）动筛轴承发热_损坏，教您12种解决办法！

【振（zhèn）动筛轴承发热_损坏，教您12种解决办（bàn）法！】振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激（jī）振器来实现，而激振器的使（shǐ）用工（gōng）况（kuàng）条件（jiàn）恶劣（liè），且承受着（zhe）强烈的振动冲击，故振动筛（shāi）轴承不可避免（miǎn）会出现发（fā）热、烧坏等现象，严重影响振动筛正（zhèng）常运行（háng）。

经实践经验分析，导致振动筛轴承（chéng）发热_损坏（huài）主要有以（yǐ）下几（jǐ）点：

一、设计原（yuán）因

1、轴承选型不合理

振（zhèn）动筛轴承的使用类型、限转速、安（ān）装（zhuāng）配合尺寸、游隙、自润（rùn）滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴（zhóu）承使用寿命就会较短。

解决方法：选用轴承。常用振动筛（shāi）轴承一般有圆柱滚子轴（zhóu）承和调心滚子轴承。两者都具（jù）有较大的径向承载能（néng）力，前者承受限转速也（yě）较高，对动静载（zǎi）荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度（dù）要求（qiú）较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题（tí），但不能承受（shòu）纯轴向载荷。

2、润滑（huá）密封（fēng）结构设计（jì）不合理

目前内许多（duō）激振器（qì）轴承采用脂（zhī）润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。但（dàn）在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠（chóu）度逐渐，主轴高（gāo）速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断（duàn）泄漏，终导致轴承（chéng）因缺（quē）少（shǎo）润滑而损坏。

由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑（huá）不，是导（dǎo）致轴承受（shòu）热产生变（biàn）形，并烧（shāo）损的主要原因。

解决方法：采用稀油润滑（huá）方式，润滑通道，改进密封结构。当前许多厂（chǎng）家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非（fēi）接触性密封结（jié）合的结构。

3、轴承（chéng）与轴承座孔配合选择不当

振（zhèn）动筛轴承与轴承（chéng）座孔配合公差是设计时的。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形（xíng）状产生（shēng）几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合（hé），会使轴承（chéng）外圈在轴承座孔内相（xiàng）对滑动，导致轴承急（jí）剧升温而（ér）损坏。

解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈（quān）与（yǔ）轴配合采用较（jiào）松的过渡配合（hé）或间隙配（pèi）合公差，外圈（quān）与轴承座孔采用较紧过渡或稍（shāo）小的过（guò）盈配合公差。

4、设计时未考虑（lǜ）轴（zhóu）的伸缩量

激（jī）振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

解决方法（fǎ）：将一端轴承设计（jì）成（chéng）过（guò）渡或间隙配合，以便使激振器轴在（zài）热胀冷缩时可以相对于内圈进（jìn）行滑动。

二、工艺（yì）原因

1、振动筛轴承座孔的加工（gōng）精度不够，同根轴两轴承座孔不同（tóng）心。

解决方（fāng）法（fǎ）：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工，两（liǎng）轴承孔一次切削完成。

2、振动（dòng）筛轴承装（zhuāng）配时用力不均（jun1），如在冷装配过（guò）程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承（chéng）孔产生偏斜量，运转（zhuǎn）过程中就会磨损较快。

解决方法（fǎ）：采用工装，使轴承装（zhuāng）配过程中内圈（quān）或外圈均匀受压，组（zǔ）装到位。

3、振动筛轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清（qīng）洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温（wēn）度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润（rùn）滑（huá）油，次换润滑油在设备（bèi）使用150h之后，之后每运行1000h更换。

4、成（chéng）组偏心块质（zhì）量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源颤动，造成轴承（chéng）发（fā）热。

解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一（yī）根（gēn）轴上的偏心块角（jiǎo）度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

三、使（shǐ）用及维（wéi）护原因

1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛（shāi）体的不正常运动，致（zhì）使振动（dòng）筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决方法：调整（zhěng）基础（chǔ）使其（qí）水平。安装时，先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行（háng）调整。

2、振动筛误差大，引起筛（shāi）体的不正常运转，使轴承发热（rè）受损。

解决方（fāng）法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处（chù）振（zhèn）幅一致，故要（yào）严格控制（zhì）产品的制作、安装精度，位置不（bú）偏移，同（tóng）时尽量入料均有。

3、激（jī）振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈（quān），引起振源颤动，致使轴承发热受损。

解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发（fā）现松动立即紧固。

4、润滑油选择不当、填充过多或过少，都（dōu）会引起轴承发热。

解决方法：正常（cháng）情况下（xià），润滑油（yóu）应（yīng）加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热（rè），并使用排气螺栓排气。一般在不漏油（yóu）的情况下，激振器80-100h加注一次（cì）润滑油（yóu），一次加注不过（guò）1kg，并（bìng）及时排出废油。

激振器是振动筛的（de）动力源泉，提高设（shè）计和加工（gōng）质量，正（zhèng）确使用和精心维护（hù）是激振器轴承良好（hǎo）运行的前提条件。