常见振（zhèn）动筛故障分析

振动筛是矿山、选煤、冶金、水（shuǐ）利等工程域中常（cháng）见的（de）一种筛分设备，在行（háng）业生产中起到了（le）的（de）作用，在生产过程中，由（yóu）于各种各样的因（yīn）素，可能（néng）导致振动筛出现各种故障，下面简单介绍下各种（zhǒng）故障产生的原因以及解决的办法：

1、筛子（zǐ）无法（fǎ）启动。当振动（dòng）筛无法启动或振幅（fú）过小时，先应考虑电气上有无故障。电动机损坏、电压不足（zú）等均可导（dǎo）致故（gù）障产生（shēng）。以上方面均无问（wèn）题时，再从机械方面人手。筛面（miàn）物料是否堆积严重（chóng），若是，应及时。

2、筛孔阻（zǔ）塞。当振动筛筛分物料中含泥量、含水量较（jiào）高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔（kǒng）。此时，先应清理振动筛筛网筛孔（kǒng），然后适当的调整喷水量和筛面（miàn）倾角。

3、筛孔磨损严重。当振动筛的筛网使用时间较长（zhǎng）时，会使筛（shāi）孔磨损严重，对筛分（fèn）效果造成严重影响。此时应对磨（mó）损筛孔进行修补，当磨（mó）损情况很严（yán）重时，应该（gāi）考虑更换筛网。

4、给料不均匀。筛子的给料槽过窄时会导致物（wù）料不能沿整个（gè）筛面均匀分布，这样（yàng）使得筛面不能利用（yòng），便（biàn）会影响筛分效果（guǒ）。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均（jun1）匀。

5、筛子转速不够。振动筛的转速不够可能是电气方（fāng）面（miàn）原因，此（cǐ）时（shí）应找到原因，及时处理（lǐ）。也可能是传动（dòng）胶带过松，此时应张紧传（chuán）动胶（jiāo）带。

6、振动力弱。矿用振动筛的振动力弱可能原因是（shì）飞轮上的重（chóng）块装（zhuāng）的不正确或过轻，此时应对飞轮上的（de）重块进行（háng）调（diào）节（jiē）。

7、设（shè）备振幅不一致。振动筛的振幅不一致可能是由于（yú）同一轴线上的两台激（jī）振器工作不同（tóng）步或物料偏析引起的。此时应调节使得两激振器工作同步，及时物料的偏析情（qíng）况。

8、筛上物料过（guò）厚。筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所（suǒ）致。此时，应根据具体情况加以调（diào）整。

9、物料流动异（yì）常。一（yī）是筛箱刚（gāng）度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到面振松的程度，即紧固。二是筛箱的横向水平没找准（zhǔn），从支承脚弹（dàn）簧（huáng）的支承座或弹簧本身找毛病，换弹（dàn）簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损（sǔn）引起，只要更换筛（shāi）网即可。

10、筛分质量不佳。原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞（sāi）、入筛物料中（zhōng）的细粒增加和（hé）水分增加，使（shǐ）筛上料层过厚，给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧，如（rú）果是轴偏心振（zhèn）动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松等机械问题处理完（wán）毕，可以来一段时（shí）间的逆向旋转，以提高筛分质（zhì）量。

11、筛（shāi）框断裂（liè）。振动筛的筛框因颤抖（dǒu）容易发生（shēng）断裂，解决该问题的 佳办法就是加厚侧板，或对激振器附近的（de）侧板局部区域增加附板以增强整个筛框的刚性。

12、旋转变慢、轴承发热。这种情况（kuàng），说明平时的保养（yǎng）没跟（gēn）上，轴（zhóu）承缺润滑（huá）脂，如果是新加油脂，则是油（yóu）脂的质量问题或加（jiā）得太满，劣质（zhì）油使之轴承阻塞迷宫密（mì）封卡塞，所（suǒ）以润滑脂的质量相当重要。

13、振动筛（shāi）运行中异响。

（1）弹簧损坏：弹簧损（sǔn）坏时会产生较大噪声，此时应及时更换弹簧，以防产生（shēng）生产事故。

（2）轴承磨损：轴承磨损严重时会产生大的噪声，此（cǐ）时应及时停机更换（huàn）轴承。

（3）固定轴承的螺栓松动：固定轴承的螺栓松动（dòng），会使筛（shāi）子运行时声音异常，此时应及时紧固螺栓。

（4）筛（shāi）网未拉（lā）紧：筛网未拉紧时，会使筛子运（yùn）行时声音异常，并影响筛子的筛分效果，此时应将筛网及时拉（lā）紧。