水泥廠設（shè）備工藝流程圖（tú）-水泥廠生產設備（bèi）維護保養

【水泥（ní）廠設備工藝（yì）流程圖-水泥廠生產設備維護保養】水（shuǐ）泥（ní）生產線（xiàn）技術（shù）又一重要，替代傳統閉路磨水泥顆粒顆粒級（jí）配對水泥性能有（yǒu）直接的影（yǐng）響，尤其是32um以下顆粒含量對受力性能（néng）增長起主要影響，而過（guò）65um的水泥顆粒難於水化，活性不是很大無， 水泥廠設備（bèi）可改（gǎi）進水泥顆粒顆粒級配，提高（gāo）水泥（ní）性能，那麽水泥廠設備工藝流程圖-水泥廠生產設備維護保（bǎo）養是怎樣的呢？

水泥廠設（shè）備工藝流程（chéng）圖

一套水泥生產線生產水泥，通常可分生料製備、熟料煆燒和水泥磨製成等三個流程。

(1) 水泥生（shēng）產線中的生料磨製分幹法和濕法兩種，幹法通常選擇閉路操作係統，即原料經水泥廠設備磨細後，進入選粉機分選，粗（cū）粉回流入水泥廠設備磨再行粉磨的操作，而且多（duō）數選擇石（shí）頭在磨粉機內（nèi）此時烘幹並粉（fěn）磨的做工，所用水泥廠（chǎng）設備有管磨、中卸磨及輥式磨等，濕法通常選擇管磨（mó）、棒球（qiú）磨（mó）等一次通過水泥磨粉機不再回流（liú）的開路係統（tǒng），但也有選擇帶（dài）分級機或弧形篩的閉路係（xì）統的。

(2) 水泥生產線中的（de）煆燒煆燒熟料的水泥廠設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯應用在生產規模較小的工廠，大、規模中等廠（chǎng）宜選擇回轉窯。 

①立窯：

窯筒體立置不操作的稱為立窯，分普（pǔ）通立窯和機器化立窯，普通立窯是人工（gōng）加料和人工（gōng）卸料（liào）或機器加料，人工卸料；機器立窯是機器（qì）加料和機器卸（xiè）料，機器立窯是持續操作的，它的產、性（xìng）能及勞動（dòng）生（shēng）產率都比普（pǔ）通立窯高，近期，外很多立窯已被回轉窯所替代，但在當前（qián）中水泥工業中，立窯（yáo）仍占有重要位置， 憑借建（jiàn）材技術政策要求，小產量水泥廠運用機器（qì）化（huà）立窯，慢慢替代普通（tōng）立窯。

②回轉窯：

窯（yáo）筒體臥置（略帶斜度，約為3%），並能作回轉運動的稱（chēng）為回轉窯，分煆（duàn）燒生料粉（fěn）的幹法窯和煆（duàn）燒（shāo）料漿（水含量通常為35％左右）的濕法窯。

水（shuǐ）泥廠生產設備維護保養（yǎng）

1、水泥廠生產設（shè）備的按時維護和觀察，散裝（zhuāng）水泥使用過（guò）程須按操作流（liú）程，按時進（jìn）行維護和保養，不能拚機械，製訂機械觀察製（zhì）度，通過觀察，能立即了解機械的異常和隱患（huàn），對於存在問題，製訂措施，有目（mù）的地做（zuò）好維護保養工作，壓縮維修時間（jiān），提高維修性能。

2、應（yīng）憑借對水泥廠（chǎng）生（shēng）產設備的問題的了解，采用一係列技術、組織和管理措施，建立健崗位（wèi）責任製，一方（fāng）麵提高對修護保養人員的教育和培訓，另（lìng）一方麵要把工作成果與經濟利益相關。

3、問題的統計與了解，對散（sàn）裝（zhuāng）水泥機械進行問題記錄、統計、了解等一係列管理活動，是為了發現機械磨損規律（lǜ），製訂（dìng）修護保養程度供應原始資料。

4、水泥（ní）廠生產設備（bèi）的問題記錄，問題記錄是散裝（zhuāng）水泥生產線出（chū）現（xiàn）問題時，經觀（guān）察、診斷，采用措（cuò）施予以排（pái）除後，把過程簡單地記錄下來。