皮带（dài）输送（sòng）机断带故障原因及解决措施

关（guān）于皮带输送机断带，前段时间小编主要从生产工艺（源头）和管（guǎn）理制度方面进行了分析（xī）（操作方面介绍较少）。胶带作为皮带输送机的承重部件和牵引部（bù）件，是（shì）皮带输送机日常维（wéi）护中的薄弱环节，若实际操作和维护不当，将大大增加皮带输送机断带故障几率。故本文着重从皮带输送机断带故障原因及（jí）解决措施（shī）角度进（jìn）行（háng）分析。

皮带（dài）输送机断带故障原因

关于皮带输送机断带故障原（yuán）因概况如下：

1、胶带的质量不（bú）好

输送（sòng）带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击

运输系统高（gāo）低设计落差太大、对（duì）物料导向不合理、系统存在较多大块物料（liào）等，均可使胶（jiāo）带受到很大力的冲（chōng）击，在带面形成（chéng）较多的凹坑，久（jiǔ）之造成断带。

3、使用环境的（de）腐蚀（shí）

胶带处在潮湿、高温等的环境下容易使（shǐ）胶带主芯编（biān）制层、牵引钢丝绳锈蚀，造（zào）成（chéng）断带的（de）危险。

4、胶带跑偏（piān）

皮带输送机调试、维护不好，胶带大（dà）幅度跑（pǎo）偏，遭遇翻卷、挂（guà）卡，进而发生断带事故。

5、物料卡（kǎ）住

小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之（zhī）间，逐渐磨透胶带造成断带（dài）。

6、胶带接头质量不佳（jiā）

硫化接头在使用过程（chéng）中往往会因粉尘（chén）覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶（jiāo），在正常载荷运行时，都会造成断带（dài）事故。

皮带输送（sòng）机（jī）断带解决措施

1、选择资质健、体系完整、声（shēng）誉较（jiào）好的胶带生产厂家供货，胶带自身质量（liàng）造成的潜在隐患。

2、胶带受料及转（zhuǎn）载点漏斗的设（shè）计（jì）要合（hé）理。

3、从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条（tiáo）的进入，在运（yùn）输系统沿途设置要的（de）破碎机（jī）和除铁器。

4、胶带库存保管要避免日（rì）晒雨淋，对于（yú）长时间存放的胶（jiāo）带要进行纵向张力（lì）强度试验。

5、对于胶带的导料（liào）槽、清扫器（qì）等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要（yào）及时给予修补或更换。

6、滚筒要进（jìn）行周（zhōu）期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。

7、在进行胶带接头制作时，须严把各个工序，避免不合格接头出现。

8、对（duì）于不旋转、损坏的托辊要（yào）及时更换。

9、胶带机调试或运（yùn）转当中，要动态检查、调整沿线（xiàn）托辊、滚筒，做到胶带机（jī）运行时（shí）不发生跑偏（piān）现象。

10、对于胶带机附（fù）近的杂物堆积要及时清理，尽量胶带机运行阻力。

11、选用的物料卸载缓冲技术，采（cǎi）用缓（huǎn）冲床（chuáng）替代缓冲托辊，大件物料穿透胶带造（zào）成撕带的几率。

(12) 选用具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带（dài）自身的抗撕裂能力。

(13) 带面修补。对于各种带面损伤现（xiàn）象，须及时进（jìn）行修补。

(14) 采用断带（dài）抓捕器。对于具有较大坡度的上行胶带机，设置要的抓捕器是可行的。根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式（shì）、楔块自锁夹紧式等结构。

断带抓捕（bǔ）器

正常（cháng）情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅（xùn）速抓捕皮带输送机胶带断（duàn）裂或失控后（hòu）突然下（xià）滑的重、空段胶带，直至（zhì）卡死为止，避免皮带下（xià）滑造成的影响（xiǎng），具（jù）有防跑偏功（gōng）能（néng），还可作卡带器使用。

它（tā）主要适用于向上（shàng）运输的皮带输送机，适用于大（dà）倾角，重负荷，长距离的上山普（pǔ）通型或型皮带输送机。

以上就是皮（pí）带输送机（jī）断带故障原因及解决措施，更多（duō）从操（cāo）作和维护的角度（dù）讲解如（rú）何（hé）防范皮带机断带，希望对大家（jiā）的生产有所帮助！