製砂生產線人工（gōng）砂（shā）混凝土配合比介紹

高強製砂生產線人工（gōng）砂混凝土的配合比應根據結構設計所要求的強（qiáng）度和耐久性能，施工工藝所要求的拌合物性能、凝結時間，並考慮施工運輸和環境溫度等條件，通過試驗，並經現場試配確認合格後（hòu），方可正式使用。

配置強度：

水灰比(或水膠比)宜（yí）控製在0.24～0.42之間（jiān），強（qiáng）度等級越（yuè）高，水灰比(或（huò）水膠比)應越（yuè）低。配製C50和C60高強製砂生產線人工砂（shā）混（hún）凝土的水泥用量為每1m³混凝土中不宜過450kg，水泥與摻（chān）合料的膠凝材料總量每1m³混（hún）凝土中不宜過550kg；配製C70和C80高強人工砂混凝土的水泥用量為每1m³混凝土中（zhōng）不宜過500kg，水泥與摻合料的（de）膠凝材料（liào）總量每1m³混凝土中不（bú）宜過600kg。

 粉煤灰摻量一（yī）般不過膠結料的30％，矽粉則不宜過10％，磨細礦渣、磨細磷礦渣粉不（bú）過40％。混凝土的（de）砂率一般宜（yí）控製在30％～37％之間，當采用泵（bèng）送工藝時，混凝土砂率可適當增大（dà），並通過試驗。減（jiǎn）水劑的摻量經試驗，如屬茶係減水劑（jì），一般為水泥用量的（de）1.0％左右。所設計的混凝土配合比（bǐ）須經試驗調整後方可，配合比的試驗工作須委托（tuō）有資質的試（shì）驗單位進行。

混凝土的長距離運輸(如商品混凝土)應使用混凝土攪拌運輸車，短距離運輸(如（rú）現場拌)則可（kě）利用現場一般運輸設備（bèi）。但混凝土（tǔ）運輸，澆築及間歇的部時間不宜過60min。此外，所有載設備（bèi）的接縫須嚴密以防止漏（lòu）漿，裝料前應（yīng）運輸設備（bèi）內積水。

混凝土自高處傾落的自由高度一般不宜過2m，當拌合物的水灰比(或水膠比)較低且加摻合料有較好的稠度時，傾落的自由度在不出（chū）現分層泌水離析的條件（jiàn）下允許增加，但以4m為限。

澆築高強製砂生產線生產的人工砂混凝土須采用高頻振搗器振實，注意（yì）控製（zhì）振（zhèn）搗間距並加密振點，操（cāo）作時做到“快插慢拔”，且垂直點振，不得平拉（lā）。

按不同強度等級混凝土設計的（de）現澆構件（jiàn）相連接時，二（èr）種混凝土的接縫應設置在低強度等級的構件中，並離開高強度等級構件一段距離。梁柱混凝土施工接縫，其中柱子的強度等級高於梁的（de）混（hún）凝（níng）土強度等級；

當接縫兩側的混凝土強度等級不同（tóng）且分先後施工時，可沿預定的接縫位置設定固定的篩網(孔徑5mm×5mm)，先澆築高（gāo）強度等級混凝土，後澆築低強度等級混凝土；當接縫兩側（cè）的混凝土強度等級（jí）不同且（qiě）同時澆築時，可沿接縫位（wèi）置設置隔板，隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板並同時將混凝土振搗密實（shí），也可沿預定的接縫位置（zhì）設置膠囊，充氣後在其兩側同時澆入混凝土，待混凝土澆入完畢後排氣並取出膠囊，同時將混凝土振搗密室。