砂石（shí）骨料生产线中破碎、筛分、制砂等5大系（xì）统的设计要点

随着（zhe）环保督（dū）察越来越严格，禁止开采河砂成为（wéi）共识。机制砂成为解决建筑用砂短缺的重要途径，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。根据骨料矿山（shān）特点配置出、安（ān）、环（huán）保的生产线（xiàn），合理设计。

砂石骨料生产（chǎn）线主要由破碎系统、筛分系统（tǒng）、制砂系统（不生产机制砂则没有）、储存（cún）及发运系统（tǒng）和除尘系统组成，本文总（zǒng）结了生产线中每个组成系统的（de）主要设计。

1、破碎系统

1.1卸料仓设（shè）计要（yào）点（diǎn）

卸料（liào）仓的主（zhǔ）要形式有（yǒu）图1和图2两种形式。

图1：振动给料机布（bù）置在卸料仓正底部

优点是对不（bú）同情况的物（wù）料适应强，卸料（liào）比较通畅；缺点是仓内物料直接压（yā）在设备上，对设备的要求（qiú）较高，设备的制造（zào）成本较高。

图2：振动给（gěi）料机布置在卸料仓底（dǐ）部（bù）外侧

优（yōu）点是仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设（shè）备的制造成本相应较小；缺点是物（wù）料中含土较多或者流动性较差时容易堵料或者卸料不通畅（chàng）。

1.2破碎机（jī）选择（zé）原则

破碎系统主要（yào）由粗碎、中碎和细（xì）碎（整形）组（zǔ）成、每一阶段设备的选型主要由矿石的破碎功指数、磨蚀指数、大给料粒度和产品的品质要求决定的。

Wi：破碎功指数——物（wù）料破碎的难易程度，Ai：磨蚀指数——物料对机（jī）件的（de）磨损程度，常（cháng）见矿石的Wi和（hé）Ai见表1、表2。破碎设（shè）备对原料的适应范围见表3、表4。

破碎系统典型的（de）流程有：单（dān）段锤（chuí）式破（pò）碎机系统（tǒng）、颚式破（pò）碎机+反击式破碎机系统、颚式（shì）破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。破碎（suì）系统的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定（dìng）。

（1）单段锤式破碎机系统

 单段（duàn）锤式破碎机系统由锤式破碎（suì）机和筛分系统组成见图3。

优点：流程简单；易（yì）维（wéi）护管（guǎn）理；占地少；项目投资（zī）低；单位产品能耗低。

缺点：产品品种比例不易调节和对矿石的适应性差，使（shǐ）用范围较窄；产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；破碎机（jī）需（xū）要的收尘（chén）风（fēng）量（liàng）大；磨损件的消耗高；其主要在水泥企业共（gòng）用矿山破碎机（jī）水泥、骨料联产生产线（xiàn）和特定的矿石新（xīn）建生产线使用。

（2）颚式破碎（suì）机+反击式破碎机系统

此系统由颚式破碎机（jī）、反击式破碎机和筛（shāi）分系统组成见图4。

优点：系统能力规格较多，可大型化，其使用范围广；产品品种比例易调节；适用于中等磨蚀指数物料。

缺点：单位产品（pǐn）能耗较高；对高磨蚀指数矿石的适应性差，产品（pǐn）粒形中等，粗粒径骨料的获得率中等；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消（xiāo）耗比圆锥破高。

（3）颚式（shì）破碎机+圆锥式破碎机系（xì）统（tǒng）

此系统由颚（è）式破碎机、圆（yuán）锥式破碎机和筛分（fèn）系统组成见图5。

优点：产品品种比例易调节；适用于高磨蚀指数物（wù）料；产品（pǐn）粒形好，细粉量小（xiǎo），粗粒径骨料的（de）获得率高；破碎机需要（yào）的收尘（chén）风量小；单位产品能耗低；磨损件的消耗低。

缺点：圆锥式（shì）破碎机规格较少，当系统能力要求较大时需要三级破碎或者较多台破碎机，此时（shí）流程复杂，项目投资高；其（qí）使用范围相对较反击式破碎机窄。

（4）颚式破碎机+反（fǎn）击式破碎机+立轴破碎机系统（tǒng）

此系统由颚式破碎机、反击式破碎机、立轴破碎机和筛分（fèn）系统组成，其流程基本与颚式（shì）破碎机+反击式破碎机系统相同，只是增加了立轴破碎机对骨料（liào）整型以（yǐ）满足高品质（zhì）骨料客户需求。该（gāi）系统除具有颚式破碎机+反击式（shì）破碎（suì）机系统优、缺点外还具有以下特点：可提供多品质骨料以满足不同客户需求，立轴破碎机（jī）产生细粉料较多可以兼顾（gù）生产（chǎn）机制砂；但流程复杂，项目投资高；单位产品能耗高。

（5）颚式破碎机（jī）+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统

此系统由颚式（shì）破碎机、圆锥式破碎机、圆锥式破碎机和筛分系统（tǒng）组成，其流程基本与颚式破碎机+圆（yuán）锥式破（pò）碎机（jī）系统相同，只是增加了圆锥式破碎机。该系统除（chú）具有颚式（shì）破碎机+圆锥式破碎机系（xì）统优、缺点外还具（jù）有一些特点：可以满足系统产量能力较大要求（qiú）；但流程复杂（zá），项目投资高。

1.3筛分设备设置

在骨料生产线的初碎之前设计筛分辊道，这样可以把（bǎ）不需要破碎的细料和土筛除，再通过振动筛可（kě）以把土和细骨料筛出来，这样既可以防止细料再破碎增加能耗和增加粉料（liào），又可（kě）以把（bǎ）土除掉以减少后面工序的扬尘，还可以提高骨料的品质。

1.4缓冲料（liào）堆或者缓冲仓设置

在骨料生产线的初碎和中（zhōng）、细碎之间设计半成品料堆，此半成品（pǐn）料堆的作用是：可均衡骨料生产（chǎn）线整体的系统能力，中、细碎破碎机的规格选型就不用考虑初碎破（pò）碎机的波动系数（shù）；若初碎车间检修（xiū）时，则下游的骨料制（zhì）成车间可（kě）以连续生产；另外为了安，大（dà）部分矿山只在白班进行开（kāi）采（cǎi），则下游的（de）骨料制成车间仍可两班生产以灵活满足市场需求，并且下游的骨料制（zhì）成车间设备台数可减少一半或者（zhě）选择（zé）生产能力小的设备与上（shàng）游匹配（因半成品料堆可灵活调节系统能力），相（xiàng）应可以减少系统投资。

2、筛分系统

筛分系（xì）统的设计要点主要有：合理的选择筛（shāi）子的面积；上游输送设备与振动筛之间的溜子要设计正确以物（wù）料能够（gòu）平铺到整个（gè）筛面上；合理的（de）配置（zhì）收尘器的规（guī）格以达到环保要求；振动筛（shāi）与下（xià）游输送设（shè）备之间（jiān）的溜子要考虑防磨及防噪音。 

3、制砂系统

制砂（shā）系统（tǒng）主要由整形制砂机、振动分级筛（shāi）、级配调整机、空气筛组成，其主要的设计要点有：进制砂机的原料的粒径越接近产品则制砂效率越高，所以（yǐ）生产时尽量用粒径较小的原料，而（ér）不（bú）要用规（guī）格的原料，这样不但（dàn）制砂（shā）效率有所下（xià）降，还会加速设备的损耗（hào）；进空（kōng）气筛的（de）原（yuán）料的水分不能过2%，否则影（yǐng）响空气筛（shāi）的分离效率，对于雨水较多的地区设计（jì）要考虑防雨措施。 

4、储存及发运系统

成品（pǐn）储（chǔ）存一般采用密闭的钢（gāng）库（或者（zhě）混凝土库）和（hé）钢结构大（dà）棚，储库对应的发运系统（tǒng）为汽车自（zì）动装车（chē）机，钢结构（gòu）大棚（péng）对（duì）应的发运系统为铲车装车（chē）；它们的优、缺点是：储（chǔ）库单位储量的投（tóu）资要高于钢（gāng）结构大棚（péng），但其扬尘少且自动装车效率高；钢结构大棚单位储量的投资低，但其工作环境差且装车效率低（dī）。在环保要求较严的地区优先采用密闭的钢库（kù）（或者混混（hún）凝土库），这样更有利于通过环保验收。

5、除尘系统

除尘系统由喷水降尘和袋收尘器（qì）两部分组成，喷水的（de）作（zuò）用是少产生灰尘，袋收尘器的作用是把产生的灰尘收集起来。

在骨料生产线（xiàn）一般在卸料仓和各个转运站的胶带机头部漏斗设（shè）置（zhì）喷水装置（zhì），成品储存如果（guǒ）采用钢结构大棚的话也设置（zhì）喷水装置。

喷水装置的设计要点是：喷嘴（zuǐ）位置及数量设计合理，水量可以调节，水（shuǐ）压有，否则降尘效（xiào）果不还容易堵振动筛的筛孔影响（xiǎng）生产。

袋收尘器的设计要点是：袋收尘器的规格（gé）、数量及收场风管要设计合理，收尘灰需（xū）单独设置储（chǔ）库储存不要（yào）再回到生（shēng）产线上以避免到下游（yóu）产生二次扬尘。

另外在设计中尽量各下（xià）料溜子的落差既的（de）建设成本，也（yě）是减少粉尘产（chǎn）生的一（yī）种手段。

砂石骨料生产线的系统（tǒng）流程应根（gēn）据具体（tǐ）环境、物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定，就产品粒形来说圆锥破碎（suì）机优于（yú）反击破碎机、反击（jī）破碎机优于锤式破碎机，成品储存采（cǎi）用密闭的（de）钢库（或者混凝土库）相对于钢结构大棚更利于环（huán）保，在环保要求较严的地区优先采用。

设计者（zhě）在设计时应根据骨料矿山的特点（diǎn），综合考虑各个工序的关键点，才能设计出建设投资低、运（yùn）营成本低、经济效益高（gāo）、环境（jìng）友好型的生产线。