单段锤式破碎机轴承发热的原因分析

【单段锤式破碎机轴（zhóu）承发热的原因分析】由于单段锤式破碎机（jī）的工作（zuò）特性，在生产中有可能会出现轴承发热过高的现象，此时我们就所要立即停车检验，因此笔者为大家汇总了单段（duàn）锤式破碎机轴承发热的（de）原因分析，主要有以下六点因素。

单段（duàn）锤式破碎机轴承发热的原因分析

1、轴承座（zuò）歪斜

如果轴承座在运行时出（chū）现歪斜，会使轴承在运行时取得较大的附加侧向力，一旦过轴承本身的调整范围或承受能力（lì），就会引发轴承温度快速升高，而且由于轴（zhóu）承外（wài）侧预（yù）留空间过小，当轴承温（wēn）度上（shàng）升符合某一临界温度时，甚至会引（yǐn）发单段锤式破碎机的异常振（zhèn）动。

2、轴承盖与轴配合不（bú）当

如果单段锤式破碎（suì）机轴（zhóu）承盖与轴配合过紧，会添（tiān）加轴承运（yùn）行中（zhōng）的摩擦力，引（yǐn）发轴（zhóu）承运行时发（fā）出（chū）磨擦声响及的摆（bǎi）动，从而引发轴承温（wēn）度升（shēng）高过快，因此一旦出现这（zhè）类（lèi）问题，就要调整好衔接螺丝的绷紧度，减少轴承的摩（mó）擦生热。

3、电机转子（zǐ）与碎石机（jī）转子不同心（xīn）

两个（gè）轴承座高低不（bú）平，或电机转子（zǐ）与碎石机转子不同心，会使轴承取得额（é）外负荷的冲击，从而引发轴承过热。

4、橡胶板联轴器的刚度过大

橡胶板联（lián）轴器的刚度过大，使单段锤（chuí）式破碎（suì）机转（zhuǎn）子轴承的摩擦较多，摩擦引发生热过量，从而引发轴（zhóu）承工作温度过高。

5、轴承损毁

如果单段锤式破碎机（jī）的轴承在生产中损毁，会引发轴承在运行（háng）中的温度过高，此（cǐ）时就要立（lì）即对（duì）损毁的轴承（chéng）进行替换，免去损毁（huǐ）的轴承对其余零零件影响损伤。

6、润滑不当

轴承是单段锤式破（pò）碎机主要的润滑部位，如果无对轴承进行润滑，就会引发轴承运行（háng）时的摩擦阻力添加，从而引发轴承发热过高，另一方（fāng）面，润滑油变质（zhì）、润滑量过量或缺点都会使轴（zhóu）承润滑不当，从而引发轴（zhóu）承的发烫。