单缸（gāng）圆锥式破碎机（jī）
组装（zhuāng）式廊道
脉冲袋式除尘器
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锤（chuí）式破碎机轴承发热比较（jiào）常见的原因就是粉尘污（wū）染，众所周知锤式破碎机在生产过程中会产（chǎn）生大量的粉尘污染，而（ér）这些粉尘一但进入（rù）轴承座就会导致其中的润滑（huá）油脂变质，从而导致轴（zhóu）承发热，针对这一现象我们要（yào）在（zài）使用锤式破（pò）碎机的过程中做好除尘措施，可在皮带（dài）输送带（dài）上加装防尘罩或（huò）者配（pèi）备除尘器，从源头上杜粉尘（chén）。
锤式破碎机是（shì）一种、的破碎（suì）机，它适用于中硬度石料的破碎作业，可广泛应用于水泥、矿山、建材、化工、电（diàn）力等（děng）行业，在锤式破碎机的转（zhuǎn）动装置（zhì）中，轴承是部件（jiàn），锤式破碎机（jī）轴承（chéng）发热是在使用锤式破（pò）碎机过程中比较常见的故障，就来给大家介绍下锤式破碎机（jī）轴承发热（rè）的原因及其解决方法。
锤（chuí）式破（pò）碎机轴承过（guò）热会造成轴承的损坏，同时也会影响锤式（shì）破碎机的正常运转，锤式破碎机轴（zhóu）承发热是由很多方面的因素造成的，比较常见的原（yuán）因就是粉尘污染，众所周知锤式破碎机在生产过（guò）程中会（huì）产生大量的（de）粉尘污染，而这些（xiē）粉尘（chén）一但进入轴承座就会导致其中（zhōng）的润滑油脂变（biàn）质，从而导致轴（zhóu）承发热，针对（duì）这一现（xiàn）象我们要在（zài）使用锤式破碎机的过程中做好除尘措施，可在皮带输送带上加装防尘罩或者配备（bèi）除尘器，从（cóng）源头上杜（dù）粉（fěn）尘。
其次造成轴承发热（rè）的原因是润滑油脂添加不当，轴承（chéng）的正常运转离不开润滑油脂的润滑，但是如果我们添（tiān）加的（de）润滑油脂过多，过了（le）轴承腔容积的二分之一，就会导致轴（zhóu）承温度上升，导致轴承发热，我们这时需要做的解决措施（shī）就是添加适当的润滑油脂，防止润滑油脂的过度加入。
另外轴承在（zài）使（shǐ）用一（yī）段时间之后会出现的磨损，如果我们未及（jí）时维修（xiū）和更换就会造成温度升高，所以轴承在磨损（sǔn）后要及（jí）时进行更换。
后如果我们选用的（de）轴承质量不达标、设计不够合（hé）理、安装不当等也会（huì）造成轴承发热，所以我们在选择（zé）轴承时要选择选材精良、质量的轴承，并且（qiě）在安装轴承时要按照（zhào）安（ān）装规程进行正确的安装，避免轴承发热现象的发生，避免轴承发生损坏，从而保障锤（chuí）式破碎机稳定、的运行。
为了已免破碎机腔内物料堵塞引（yǐn）发破碎机腔（qiāng）的磨（mó）损，在（zài）生产中应（yīng）留意投（tóu）入顺应锤式破碎机要求的石头，如投入石头的粒度不能太大、莫氏硬度不（bú）能过硬（yìng），水含量不应过量，另一方面，
锤破操作注意（yì）事项：1、操作工人不能站在惯性力影响线的范围内，电气开关的安装也要（yào）防止这（zhè）个位置；2、设备运作时，不准打开观察门（mén）观察机器内的状况，不准进行每个调改；3
锤（chuí）式破碎机属于砂石二级破碎机械中的一种，可用于实现对石（shí）料的破碎处理，锤式破碎机的处理能力大，但从投（tóu）资成本来（lái）看，市场锤式破碎机的价格还比较（jiào）优惠，所以对于一（yī）些中（zhōng）小型
河南中誉鼎力已有三十多（duō）年设计制造锤式破碎机的历史，产品结构、性能、工作平稳、能耗低。我公司生产的锤式破（pò）碎机价（jià）格合理，已形成系列产（chǎn）品，深受内外用户欢迎，
锤式破碎机是根据石灰石的特性设计而成的，它顺应了石灰石的生产需求，所（suǒ）以我们也常把锤式破（pò）碎机称为石灰石（shí）破碎机。锤式（shì）破碎机可以直接把粒（lì）度为（wéi）600-1200毫（háo）米（mǐ）的
通常情况下小修的时间周期（qī）相对（duì）较短，我们（men）一般定在1到3个月之间。涉及到（dào）具体对设（shè）备外（wài）部零（líng）配件，调剂装置，衬板等部件的检查维修；中（zhōng）修周期一般是在1到2年之间，该阶段（duàn）的
凡是印有“中（zhōng）誉鼎力（lì）”商标的锤式（shì）破碎机品质均通（tōng）过了ISO9000质量验证及际多项质量，客户（hù）可（kě）完（wán）放（fàng）心购买，厂家对每一个研发、生产细节均做到精益求精，设备
山东锤式破碎机保养维修方法：1、空载运转1－2分钟后，如运转正常，即可喂料（liào）生（shēng）产；2、免去有铁件（jiàn）以及其余无法粉碎的物料进入机内；3、轴承温度不得大于75℃，如大于
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