錘（chuí）式破碎機磨合（hé）期的操作準則

【錘式破碎機磨合（hé）期的操作準則】眾所周知萬物在剛開始接觸的時（shí）候總是會需要經曆一段磨合期，其實（shí）錘式破（pò）碎機也是如此，顎式破（pò）碎（suì）機磨合的期間是需要對設備（bèi）進行各個方麵的調（diào）試的，這樣設備在後期的運轉中就能（néng）進（jìn）行正（zhèng）常（cháng）的的運（yùn）轉（zhuǎn）了，接下來羞羞视频网站就為您進行錘式破碎機磨合期的操作準則詳解。

錘式破（pò）碎機（jī）磨（mó）合期易發生故障

1、磨損速度快

由（yóu）於（yú）新錘式破碎機機械零部件加工、裝配（pèi）和調整等（děng）因素的影響，其摩擦表麵粗糙，配（pèi）合麵接觸麵積較（jiào）小，表麵的承壓狀況不均。機器在（zài）運行過程（chéng）中，零件表麵的凹凸部（bù）分相互嵌合摩擦，磨（mó）落下來的金屬碎屑，又作（zuò）為磨料，繼續參與摩（mó）擦，更加速了零件配合表麵的磨損，零（líng）件磨損會對（duì）錘式破碎機的壽命產生較大影（yǐng）響。因此，磨合期內容易造成（chéng）機械零部件(是配合表麵)的磨損，磨損速度快。這時，如（rú）果負荷作業，則可能（néng）導致機械零部件的損壞，產生早期故障。

2、潤滑不良

由於新裝配的錘式破碎機零部件的配合間隙（xì）較小，並（bìng）且由於裝配等原因，很難配合間（jiān）隙的均（jun1）勻性，潤滑油(脂)不（bú）易在摩擦表麵形成均勻的油膜（mó），以阻止磨損。從而潤滑效能，造成機件（jiàn）的（de）早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表（biǎo）麵（miàn）劃傷或咬合現象，導致（zhì）故障的發生。

3、發生鬆（sōng）動（dòng）

新加工裝配的機械零部件，存在（zài）著幾何形狀和配合尺（chǐ）寸的偏差，在使用初期，由於受到衝擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因（yīn）素的影響，加上磨損過快等原因（yīn），容易（yì）使原來緊固的機械零部件產生鬆動。

4、發生滲漏現象

由（yóu）於錘式破碎機機件的鬆動、振動（dòng）和機器受熱的影響，機（jī）器的密封麵以及管接頭等處，會出現滲漏現象;部分（fèn）鑄造、加工（gōng）等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由於作業過程中的振動、衝擊作用，這（zhè）種（zhǒng）缺陷就被暴露出來，表現（xiàn）為漏(滲（shèn）)油(水)。因（yīn）此，磨合期（qī）容易出現滲漏現（xiàn）象。

5、操作失誤多

由於對錘式破碎機機器的結構、性能的了解不夠(是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故（gù）。

錘式破碎機（jī）磨合期的操作準則

1、由於錘（chuí）式破碎機機械是車輛（liàng），操作人（rén）員應接受生產廠家的培訓、指導，對機器的結構、性能有的了解，並獲得（dé）的操作及維護經驗（yàn）方可操作機（jī）器。生產廠家提供的產品使用維護說明書，是操作者操作設備的備資料，在操作機器前，要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行錘式破碎機操作、保養。

2、注意磨合期的工（gōng）作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要過（guò）額定（dìng）工（gōng）作負荷的80%，並要安排適合的工作量（liàng），防止錘式破碎機長時間連續作業所引起的過熱現（xiàn）象的發生。

3、注意經常觀察各儀表指示，出現異（yì）常，應及時停車予以排除，在原（yuán）因未找（zhǎo）到（dào），故障未排除前，應停止作業。

4、注意經常檢查潤滑油、液壓（yā）油（yóu）、冷卻液、製動液以及（jí）燃油油(水)位和品質，並注意檢查（chá）錘式破碎機整機的密（mì）封性。檢查中發現油水缺（quē）少過多，應分析原因。同時（shí），應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤（rùn）滑點加（jiā）注潤滑（huá）脂(要求除外)。

5、保持錘式破碎機機器清潔，及時調整、緊固鬆動的機械零部件，以防（fáng）因（yīn）鬆動而加劇機械零部件的磨損或導致機械零部件丟失。

6、錘式破碎機磨合期結束，應對機器進行強製保養，做好檢查（chá）和調整工作，同時注意油液的更換。

由於對（duì）錘式（shì）破碎機機器的構造、性能的了解不（bú）夠，尤其是（shì）新手操（cāo）作員容易因操作失誤引（yǐn）起故障，甚至引起機械事故。因此要注意錘式破碎機磨合（hé）期內的細節問題，隨話說細節決（jué）定成敗，重（chóng）視了各個細節問題才能防範於（yú）未然，才是破碎機正常（cháng）作業的重要保障。