河南廠家關於錘式破碎（suì）機錘頭的（de）詳細介紹

錘式破碎機在處理物料的過程中主要是靠轉子錘頭（tóu）的高速（sù）旋轉來對物料進行衝擊破碎，所以對於錘式破碎機來說，錘頭是重要的部件之一，它的好壞直接影響到物料破碎的質量及生產效率。在購（gòu）買錘式（shì）破碎機的（de）時候，用（yòng）戶一般都會比較關注錘頭的一些信息，如錘頭規格、材料、采購價格等等。

中譽（yù）鼎力生產錘式破碎機，所以對錘式破碎機設備及其配（pèi）件錘（chuí）頭是了解的，在這裏就（jiù）為大家來介紹下錘式破碎機錘頭的詳（xiáng）細信息。

一、錘式（shì）破碎機錘頭的材（cái）料

錘（chuí）式破碎機錘頭部件在使用中，容易產生磨損，所以一般采用的材料都具（jù）有高性的特點。如高錳鋼、高鉻合（hé）金、低碳（tàn）合金鋼等。

1、高鉻鑄（zhù）鐵

錘頭的製造材料選用高鉻鑄鐵是比較理想的。高鉻鑄鐵的性高，但是它的衝（chōng）擊韌性比較差，所以（yǐ）一般會用作複合（hé）錘頭的（de）破碎部位。一些破（pò）碎機廠家曾對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩（liǎng）種材料（liào）的錘頭進行裝機試驗 （試（shì）驗時， 錘頭線速（sù）度 31m/s， 破碎物（wù）料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在時間（jiān）及單位時間內磨損量不同（tóng）。從試驗數據可知，在破碎較軟物料（liào）（如長石）時，這種高鉻鑄鐵（tiě）使用壽命是高錳鋼的3 倍。

2、高錳鋼（gāng）材質

現在製造破（pò）碎（suì）機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應（yīng）用 廣，其特點是經冷作硬（yìng）化錘頭壽命會（huì）有顯著提高。據有關試驗表明，該材料在加工硬化後的硬度可提高至（zhì）450 ～ 550HB，受衝擊越激烈，其（qí）抗磨能力發揮得越好。而對強度較低的（de）石（shí）灰石、白雲石以及熟料破碎時，用該材料製成的錘頭由於材料冷作硬化不（bú），其性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造後常要進（jìn）行水韌處理（lǐ），以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌（rèn）性，屬於低硬度高韌性（xìng）材料。

3、複合材料錘頭

複合（hé）材（cái）料錘頭是高鉻（gè）鑄鐵和35 鋼經兩（liǎng）次鑄造製成的複合錘頭，發揮了兩種（zhǒng）材質的（de）特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用複合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭（tóu）重量 = 120N，頭部高，柄部能承受大衝擊力，柄部材料為 45 鋼（gāng）或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭（tóu）部（bù）材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫（wēn）度下實際化學（xué）成分；在溫度下淬（cuì）火（huǒ），在不同溫度回火時回火試棒的（de）硬（yìng）度（HRC）較強。

二、錘式破（pò）碎機錘頭的選購技巧

錘（chuí）式破碎機錘頭是影響破碎機使（shǐ）用的主要部件（jiàn），所以在購置（zhì）錘式破碎（suì）機設（shè）備的時候可以通過下麵五（wǔ）個方向來挑選高質量的錘（chuí）式破（pò）碎機錘頭：

1、根據錘式破碎機錘（chuí）頭的選（xuǎn）用材質；

2、根據錘式破碎機錘頭的結構設計；

3、根據錘式（shì）破碎機錘（chuí）頭的製造工藝；

4、根據錘（chuí）式破碎機（jī）包含的技術參數；

5、根（gēn）據（jù）錘式（shì）破碎機使用中的給料情況。

三、錘式破碎機錘頭磨損（sǔn）更換的判（pàn）定方（fāng）法

錘式破碎（suì）機機的錘（chuí）頭在（zài）初期使用時表麵和棱角位置都沒有發生磨損，作業過程中錘頭是主要承受衝擊力的部件，物料以正向力撞擊錘頭表（biǎo）麵，導致錘頭出現變形和凹凸（tū）。如果錘頭出現磨損後，由於其表麵的受（shòu）力麵出現分（fèn）解，錘頭錘麵的反向力會對（duì）錘頭施以衝擊力，而切向（xiàng）力就會對錘頭施以切削力（lì），這種情（qíng）況直接引起錘破（pò）設備在破碎（suì）物料時的衝擊力減少，生產效率，增加破碎時間。所以（yǐ）當錘式破碎機（jī）錘頭作用力出現轉移（yí），以及錘頭磨損作用一旦出現（xiàn）變化，就說明該錘頭磨損嚴重要失效了，需要更的錘（chuí）頭。

四、錘式破碎（suì）機錘頭的配比計算方（fāng）法介紹

破碎機錘頭在工作過程中隨主軸（zhóu）運（yùn）轉速度很高（gāo），所以產生（shēng）的離心力很大，如果錘頭在安裝中（zhōng）配重沒有計算（suàn）好，很（hěn）容易損壞設備，並嚴重影響生產，那麽該如何計算錘式（shì）破碎機錘頭的配重呢？

1、計算破碎機錘頭的平衡法

舉例錘式破碎機轉（zhuǎn）子沿著圓周方向有6列錘頭，相鄰的錘頭交錯布置安裝，這6列錘頭（tóu）羞羞视频网站分別以大寫英文字母A、B、C、D、E、F來表示；在轉子軸上，沿軸的（de）方向（xiàng）共有10排的錘頭，羞羞视频网站以羅馬數字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ來表示。

這一共（gòng）是30個錘頭（tóu），羞羞视频网站先要對這30個錘（chuí）頭進（jìn）行稱重，然後按照下列方法進行計算、排列、安裝：

（1）一共是6列（每列包含5個錘頭），要求每一（yī）列的5個錘頭（tóu）在沿轉子（zǐ）圓周180o方向上對應的5個錘頭的總質量是相等的，即A5=D5，B5=E5，C5=F5，允許誤差正負0.5Kg

（2）一共是10排，要（yào）求每排3個錘頭和其對稱的3個錘頭總質量是相等的，即Ⅰ3=Ⅱ3，Ⅲ3=Ⅳ3，Ⅴ3=Ⅵ3，Ⅶ3=Ⅷ3，Ⅸ3=Ⅹ3，允許（xǔ）誤差正負0.5kg。

（3）要求（qiú）這10排每一排上的3個錘頭質量也（yě）是相等的，即1=2=3，4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允（yǔn）許正負（fù）0.25kg。

2、破碎機錘頭的現場旋（xuán）轉（zhuǎn）法

（1）、人工快速（sù）轉（zhuǎn）動破碎機皮帶輪十幾圈，然後（hòu）讓破碎機在慣性狀態下停止，找到Ⅰ排 高點，做（zuò）好標號。重複轉動破碎機3-5次，Ⅰ排的 佳位置。

（2）、把 重的錘頭安裝在 高（gāo）點，較輕（qīng）的2個錘頭分別安裝在該排所（suǒ）在圓周上的其他兩點。

（3）、然後以同樣方法，找出Ⅹ排的 高點，剩餘錘頭中 重的安（ān）裝在 高點，較（jiào）輕的安裝在該排所在圓周的其他兩（liǎng）點。

（4）、用上述方法依（yī）次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝（zhuāng）完畢。

五、影（yǐng）響錘式破碎機錘頭使用壽命的因素

1、錘頭（tóu）的結構設計和產品質量

錘頭的結（jié）構設計和幾何形狀對其熱處理後（hòu）的力學性能和內部金相組織有很大的影（yǐng）響。是厚度尺寸大的錘頭，影響（xiǎng）更為（wéi）突出。通過對不（bú）同材質錘頭斷裂（liè）失效形（xíng）式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表麵存在不（bú）同程度的缺陷。由於缺陷的存在，使大部分錘頭在（zài）使用初期發生斷裂現象。因此，在錘（chuí）頭生產中，須製定合理的鑄造和熱處理工（gōng）藝。

2、錘式破碎機內部間隙的調整

錘式（shì）破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板以及錘頭（tóu）之間的間隙。這些間隙（xì）的尺寸，會關係到出料口、安門附近是否有積料。如果積料存（cún）在，錘頭就會受（shòu）到嚴重（chóng）的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，須經常調整各部（bù）分間隙（xì），使其處於適當範圍之（zhī）內。

3、所破碎（suì）物料（liào）的塊度與硬度

物料塊度越大，對其韌性要求（qiú）越高，而物（wù）料硬（yìng）度越高，對錘（chuí）頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給（gěi）料粒度，這會在程度上延長錘頭的使用壽命。

4、錘式（shì）破碎機的技術參數

錘式破碎機技術參數也會影響錘（chuí）頭的（de）使用壽命，其中主要的是轉子的（de）功率和轉速。它們不僅關係到破碎機的生產（chǎn）能力，也關係到錘頭衝擊（jī）硬化的程度。錘頭衝擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

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