干法石（shí）料生产线存在的（de）问题及（jí）改进措施

干法石料（liào）生产线就是在生产过程中各筛分车间、破碎车间均是采用干法生产工艺，在骨料生（shēng）产（chǎn）过程中不进行冲洗作业，这种生产方（fāng）式不受水源和（hé）环境（jìng）的限制，在水资（zī）源匮乏的地区也可以进行生（shēng）产。并且石料生产线节约了的水资源和矿（kuàng）产资源，更加的环保，但是干法石料生产线会带（dài）来大（dà）量的粉尘污染等（děng）问题，我们就来介（jiè）绍下（xià）干法石料生产线存在的问题及改（gǎi）进措施。

干法石料生产线具有用水量少、废水处理（lǐ）量少，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，投资少，操作管理人员少（shǎo），易于集（jí）中操作控制，实现了自动化管理,运行费用低。原（yuán）料中（zhōng）水分含（hán）量低，有利于筛分，成砂率高（gāo）（一（yī）般成砂率在50%左（zuǒ）右（yòu））。它适用于原料较为清洁（jié），石粉含（hán）量低的石料（liào）生产系统（tǒng），对水资源匮乏的地区尤为适合。但是干（gàn）法生产会（huì）带来严重的粉尘（chén）污染，而且如果它处理的物料含水量、含泥量较（jiào）大时细（xì）骨料不易筛透所以得（dé）严格控制物料的含水量、含（hán）泥量（liàng），我们接下来就来介绍下这些问题（tí）的应对措（cuò）施。

针对粉（fěn）尘污染严重的问（wèn）题，我们可以在石料生产系统（tǒng）中配（pèi）备（bèi）除尘器（qì），将生产过程中产生的粉尘收集起来进行集（jí）中处（chù）理，另外要注意各个扬尘点的除尘措施，在破碎机的排料口、皮带输送带的落（luò）料点、筛分车间的进料点，出料点和筛面等地方做好防尘措施，我们可以把料仓、皮带（dài）输送带等做成封闭式结构，这样既能的防尘又能防雨。

针对含泥（ní）量的问（wèn）题（tí）是我们也有相应（yīng）的解决措施，因为干法石料生产线在生产过程中不用水进行洗选，所以要向成品料的洁净度，对原料的含泥量和杂质含量等有严格的要求，我们要想（xiǎng）解决这个问题（tí）可以采用具有预筛分功能的振动给料机对原料进行除土处理，然后再送入振动筛进行除杂，经过筛分（fèn）除杂后的原料再进入破碎机进行破碎作业，如此（cǐ）方能保障原料的洁净度，利于后（hòu）续破碎、筛分（fèn）作（zuò）业的进行。还有一种方法就是我们在选择原料时选择较（jiào）为清（qīng）洁、纯净（jìng）的原（yuán）料，从根源上解决含土量和杂质过多的问题。

干法石料生产线对含水量（liàng）也有严格的要求，因为如果含水量过多会堵塞筛孔，不利（lì）于后续筛分工作的进行，我们在生产过程中为了避免这一现象的发生，可以在（zài）物料进行破（pò）碎前对物料（liào）进行严格（gé）的检测，如（rú）果发（fā）现含水量过高，我们可以将其行日照、风干，另外我们（men）在生产过程中好进行封闭式生产，这样（yàng）可以防止多雨季节原料水分较多（duō）的问题。