走近石料（liào）生產線（xiàn），擁抱綠色新礦山

石（shí）料生（shēng）產線是嚴格（gé）按（àn）照現代化工業的要求建立的，它采用了的生產設備，並且運用了比較的生產技術，它投產後的生產規模（mó）、工藝（yì）技術均達到行業水平。

石料生產線的解（jiě）決了傳統的（de）石料生產線能耗大、產量低、粉塵汙染嚴重的問（wèn）題（tí），它（tā）生產出的成（chéng）品純度更高（gāo）、粒（lì）型，並且產量更大、能耗更小，體現了節能（néng）的特點，為用戶節省了生產成本，從而為用戶創造了更多的利（lì）潤。並且石料生產線貫徹了可持續發展的理念和要求，在砂石料行業結構調整和升級上進行了大膽的探索和創新（xīn），它很大程度上（shàng）了生產過程中的粉塵汙染，讓您從此和漫天飛舞的（de）粉塵說再（zài）見，讓您擁有一個綠色新礦山（shān）。

1.石料生產線的選址

選擇礦山的要求是原料礦山覆蓋層淺、各項理化指標符合要（yào）求、質量穩（wěn）定、礦產儲量大、運輸比較方便。石（shí）料（liào）生產線（xiàn）在選址時需對礦山的地形、地貌、生產環境等（děng）進行綜合考（kǎo）察，它選擇的原（yuán）料礦山開（kāi）采較為容易、礦產（chǎn）資源豐富、運輸方便，並且它在建設時利（lì）用了山勢的自然坡度，的體現了（le）選址的科學化、合理（lǐ）化。

2.石料（liào）生產線的設備選擇

石料生產線製定了一體化整（zhěng）套機組的設計理念，它采用振動給料機、錘式（shì）破碎機、雙轉子製砂機、圓（yuán）振動篩、洗砂機、皮帶輸（shū）送帶、脈衝（chōng）袋式除塵器等設備作為整套機組的主體（tǐ），並且采用、的（de）自動化控製技術，實現整套（tào）機組的統籌管理，布局緊湊、大限度的利用了生產場地（dì），拓展了物料堆垛（duǒ）、轉運的空間。提高了生產率，了生產成本（běn），提高了石料生產線的市場競爭力。

3.石料生產線生（shēng）產流程

石料生產線（xiàn）是采用生產工藝進行作業的，它在生產過程中很少產生汙水，解決了（le）汙水處理困難的問題（tí），同時也減少了水資源的浪費，並且它在生產過程（chéng）中產生的石粉可以作為建材的副產品使用，砂子的級配連續，不存在斷檔（dàng）現象（xiàng），實現了資源的綜合利用，但是這種生產方式（shì）會產生的粉塵（chén）汙（wū）染（rǎn），所以需要做好防塵措施，對粉塵的防控在石料生產線的每一個環節都有體現，先在振動給料機給料時羞羞视频网站在料槽上方設置了注水（shuǐ）管，了給料過程中的（de）粉塵汙染，然後經過加濕後的物（wù）料送入錘式破碎機進行粗碎，粗碎後的物料被送入雙轉子製砂（shā）機進行細碎製砂，為了避免破（pò）碎過程中的粉塵汙染，羞羞视频网站在破碎設備的工作區域也（yě）設置了注水管。經過雙轉子製砂機製成的砂石（shí）料經由皮帶輸送帶輸送（sòng）至（zhì）圓振動篩進行篩分，為了避免篩分過程中的粉塵汙（wū）染，圓振動（dòng）篩上方設置了循環水噴淋裝置和（hé）清水噴淋裝置。圓振動篩可以篩（shāi）分出眾多規格的成品料，符合粒度要求的輸送至洗（xǐ）砂機進行清洗（xǐ），不符合粒度要求的返回製砂機進行繼續破碎，經過洗砂機清洗過後的砂石（shí）料即（jí）為 後的成（chéng）品（pǐn）料。石料生產線在皮（pí）帶輸送帶上加（jiā）裝（zhuāng）了（le）防塵罩，並且在各個（gè）主要除塵的點配備了脈衝袋式除塵器，這（zhè）一係列措施都大限（xiàn）度的了生產過（guò）程中的粉塵汙（wū）染（rǎn），大限度的杜（dù）了粉塵的產生。

石料生產線“體現了“、、節能、環保（bǎo）”的理念，整（zhěng）個生產流（liú）程（chéng）穩定、有序，並（bìng）且具備很強的靈活性，它可根據用戶的生產（chǎn）需求，加工（gōng）不（bú）同級配的建築石料，實現了（le）多用，生產了眾（zhòng）多適銷對路的產品，為用戶創造了可觀的經（jīng）濟效益。並且它體現了綠色礦山的理念，使生產線從此告別了漫天飛舞的揚塵，實現了經濟效益與綠色環保的雙豐收，是用戶投資創業的選擇。