走近（jìn）石料生产线，拥抱（bào）绿色新矿山

石料生产线是严格按照现代化工业的要（yào）求（qiú）建立的，它采用了的生产设备，并且运用了比较的生产技术，它投产后的生产规模（mó）、工艺技术均达到行业水平。

石（shí）料（liào）生产线的解决（jué）了传统的石料生产线能耗大、产量低、粉尘污染严重的问题，它生产出的成品纯度（dù）更高、粒型，并且产量更大、能耗更小，体现了节能（néng）的（de）特点，为（wéi）用户节省（shěng）了生产成本（běn），从而为用户创造了（le）更多的利润。并且石料生产线贯彻了可持续发（fā）展的理念和要求，在砂（shā）石料行业结（jié）构调整和升级上进（jìn）行了（le）大胆的探索和创新，它很大程度（dù）上（shàng）了生产过程中的粉尘（chén）污染，让您从此和漫天飞舞的（de）粉尘说再见，让您拥有一个绿色新矿山。

1.石料生产线的选址

选择矿山的要求是原料（liào）矿山覆盖（gài）层浅、各项理化指标符合要求、质量稳定、矿产储量大、运输比较方便。石料生产线在选址时需对（duì）矿山的地（dì）形、地貌、生产环境等进行综合考察，它选（xuǎn）择的原料矿山开采较为容易、矿产资源丰（fēng）富、运输（shū）方便，并且它在建设时利用（yòng）了山势的自然坡度，的体（tǐ）现了选址的科学化、合理化。

2.石料生产线的（de）设备选择

石料生产（chǎn）线制定了一体化整套机（jī）组的设计理念，它采（cǎi）用振动给料机（jī）、锤式破碎（suì）机、双转子（zǐ）制砂机、圆振动筛、洗砂机（jī）、皮带（dài）输送带、脉冲袋式除尘器等设备作为整（zhěng）套机（jī）组的主体，并且采用、的自动化控制技术，实现整套机组的（de）统筹管理，布局紧凑、大限度的利用了生产场地，拓展了物料堆（duī）垛、转运的空间。提高了生产率，了生产成本，提高了石料（liào）生产线（xiàn）的市场（chǎng）竞争力。

3.石料生产线生产流（liú）程

石料生产线是采用生产工艺进（jìn）行作业的，它在生（shēng）产过程（chéng）中很少产生污水，解决了污（wū）水处理困难的问题，同时也减少了水资源的浪费（fèi），并且它在生产过程中产生的石粉可以（yǐ）作为建材的副（fù）产品使用，砂子（zǐ）的级配连续（xù），不存在断档现象，实现了资源的综合利用（yòng），但是这种生产方式会产生的粉尘污染，所以需要做好防尘措施（shī），对（duì）粉尘的防控在石料（liào）生产线的每一个环节都有体现，先在振动给料机给料时我们在（zài）料槽上方设置了注水（shuǐ）管，了给料过程中的粉尘污染，然后经过加湿后的物料送入锤式（shì）破碎机进行（háng）粗碎，粗碎后的物料被送（sòng）入双转子制砂机进行细碎制砂，为了避免破碎过（guò）程（chéng）中的粉尘污染，我（wǒ）们在破（pò）碎设备的工（gōng）作区域也设置了注（zhù）水（shuǐ）管。经过双转子制砂机制成的（de）砂石（shí）料经由皮带输送带输送至（zhì）圆振动筛进行筛分，为了（le）避免筛（shāi）分过程中的粉尘污染，圆振动（dòng）筛上方设置了循环（huán）水喷淋（lín）装置和清水喷淋装置。圆振动筛（shāi）可以筛分出众多规格的成品（pǐn）料，符合粒度要求的（de）输送至洗砂机（jī）进行清洗，不（bú）符合粒度要求的（de）返回制砂机进行继续破碎，经过（guò）洗砂机清洗过后的砂石料即为 后的成品料。石料生产线在皮带输（shū）送（sòng）带（dài）上加装了防尘罩（zhào），并且在（zài）各个主要除尘的点配备了脉冲袋式除尘器，这一系列措施都大限度的了生产过（guò）程中（zhōng）的粉尘污染，大（dà）限度的杜了粉尘的产生（shēng）。

石料生产线（xiàn）“体现了“、、节能、环保”的（de）理（lǐ）念，整个生产流程稳定、有序，并且具备很强的灵活性，它可根据用户的生产需求，加工不同级配的建筑石料，实现了多用，生产了众多（duō）适销对路的产品，为用户创造了可观的经济效益。并且它体现（xiàn）了绿色矿山的理念，使生产线从此（cǐ）告别了漫天飞舞的扬尘，实现（xiàn）了经济效益与绿色环保的双丰收，是用户投资创业的选择。