石灰石（shí）破碎机性能（néng）_结构_原理_操作_维修

石灰石破碎机可选择类型有很多，如锤式破碎机、颚式（shì）破碎机、反击式破（pò）碎机、冲击破、圆锥破等，我们介绍（shào）其中的一种：石灰石颚式破碎机，该设备是目前（qián）际上石灰石破碎域使用较为（wéi）普遍的破碎机，具有破（pò）碎比大、产品粒度（dù）均匀、结构简单、维护方便等（děng）诸多（duō）优点。颚式破碎机分为粗破（pò）和细破两种（zhǒng），可以实现不（bú）同细度的物料加工（gōng），被破（pò）碎物料高抗压强度达320MPa，本文我们就来（lái）介绍下该系列石灰石破（pò）碎机性能_结构_原理（lǐ）_操（cāo）作_维修！

石灰石破碎机性能

根据石灰石破碎机实际使用过程中（zhōng）经常出现的问题，改进后的石灰石颚式破碎机具有了的优势：

1、深腔设置而且无死区，提高了进料能力与产量；

2、破碎比大，产品粒度均匀；

3、垫片（piàn）式排（pái）料口调整装置，方便，调节范围大，增加了设备的灵活性（xìng）；

4、润滑系（xì）统安，部件更（gèng）换方便，保养工作量小；

5、结（jié）构简单合理，工作，运营费用低；

6、设备更节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

7、排（pái）料口调整（zhěng）范围大，可满（mǎn）足不同用户（hù）的要求；

8、噪（zào）音低，粉尘少。

结构组成（chéng）

石灰石颚式破碎机主要结构有机（jī）架、偏心轴、大皮带轮（lún）、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、定颚板与动颚板等（děng）。

工作原理

石灰石（shí）颚式破碎机是以电动机为动力，由三角皮带（dài）和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往（wǎng）复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板（bǎn）组成的破（pò）碎（suì）腔内（nèi）物料予以破碎，并通过下（xià）部的排料口将成品物（wù）料排出，整个工作原理简单（dān）科学。

操作（zuò）要求

该系列石灰石破（pò）碎机由（yóu）于使（shǐ）用不当经常会造成破碎（suì）机的死机现象，因此，在对（duì）物（wù）料进行破碎的时候，要注意注意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度（dù）得适宜，如果过硬的话，可以再加上一道工序。

一般情况下影（yǐng）响石灰石破碎机工作的主（zhǔ）要因素有啮（niè）角与（yǔ）转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角，根（gēn）据计算大啮角可达32度，而实际使用中都小（xiǎo）于25度，一般为18-20度左右。啮角太大，会使破（pò）碎腔中的矿石向上挤（jǐ）出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。

在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在产品粒度的要求下，尽量把（bǎ）排矿口（kǒu）放大是合（hé）理的。排矿口大小可以（yǐ）通过调节块来调节，在调节排矿口大小（xiǎo）时要注意破碎比（bǐ）和生产率之间的相互关系。

在的范围内（nèi），增加偏心（xīn）轴的（de）转数，可以提（tí）高石灰石破碎（suì）机的生产能力，但是也（yě）会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太（tài）大，会（huì）使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出（chū），而产生堵塞现象，反而使生产能力，电能消耗增加，因此，颚式破碎机应有一个适宜（yí）的转数。

石灰石颚式破碎机的（de）偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

石（shí）灰石破碎机维修

一、主机突然停机(俗称：闷车)。

原因（yīn）：

1、排料口堵塞（sāi），造成满腔堵料；

2、驱（qū）动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；

3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无（wú）间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 

4、工作场地（dì）电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 

5、轴承损坏。

排除方法：

1、排料口堵塞（sāi）物，出料畅通；

2、调（diào）紧（jǐn）或更换三角皮带；

3、重新安装或更换紧（jǐn）定衬套；

4、调正工作场地的电（diàn）压，使之符合主机工作电压的要求；

5、更换轴承。

二、主机槽轮、动颚（è）运转正常（cháng），但破碎工作停（tíng）止（zhǐ）。

原因：

1、拉紧弹簧断裂；

2、拉杆断裂； 

3、肘板脱落（luò）或断裂。

排除方法（fǎ）：

1、更换拉紧（jǐn）弹簧； 

2、更换拉杆； 

3、重新（xīn）安装或更换肘板。

三、产量达不到出厂。

原因：

1、被破碎物料的硬度或韧性过使用说明书规定的范（fàn）围；

2、电（diàn）动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形（xíng）接法接成星形接法；

3、排料（liào）口小于规（guī）定限；

4、颚板移位（wèi），齿顶与（yǔ）齿（chǐ）顶相对；

5、工作现场电压过低；

6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴（zhóu）承外圈发生相对转动。

排除（chú）方法：

1、更（gèng）换或增（zēng）加破碎机；

2、调换电（diàn）机接线；

3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎（suì）的破（pò）碎机；

4、检查齿板齿（chǐ）距尺寸，如（rú）不符则须更换颚板，调正（zhèng）固定颚板与活动颚板的相对位置，齿顶对（duì）齿根后（hòu），固（gù）定压紧（jǐn），防止移位；

5、调高工作场地（dì）电压，使之适应主机重载要求；

6、更换轴承或动颚（è）。

四、活动与固定颚板工作时有跳（tiào）动或撞击声。

原因：

1、颚板的紧固螺栓松动或掉落；

2、排料口（kǒu）过（guò）小，两颚板底部相互撞击。

排（pái）除方法：

1、紧定或配齐螺栓；

2、调正排料口，两颚板的正（zhèng）确间隙。