單缸液壓圓錐破碎機行業是怎樣的（de）？

【單缸液壓圓錐破碎機行業是怎樣的？】《單缸液壓圓錐破碎機行業》由中華（huá）人民共（gòng）以及家發展以及改革委員會發布,編號（hào）為JB/T2501-2008《單缸液壓圓錐破碎機》,下麵來介紹下！

單缸液壓（yā）圓錐破碎機行業是怎樣的？

1、型式

2、型號表示方（fāng）式

PYYB-2235型,從左到右依（yī）次代表含義（yì）:

P——石頭破碎設備

Y——圓錐

Y——單缸液壓

B——需要型,假（jiǎ）如此處為Z,代表重型;D代表短頭型。

22——動錐下部寬度,dm

35——給礦口尺寸,cm

標記示例:給礦（kuàng）口為（wéi）350毫米,動錐下部寬度為2200毫米（mǐ）的單缸需要型液壓圓錐（zhuī）石頭破碎設備標記為:

PYYB-2225 單缸液壓圓錐（zhuī）破（pò）碎機

3、差不多粒度（dù）

單（dān）缸液壓圓錐（zhuī）破碎機技術粒度（dù）

4、技術要求

4.1 通常要求

4.1.1 同一生產廠商（shāng）(鄭州眾覽重工設備有限公（gōng）司)的零（líng）部件,如石頭破碎（suì）設備圓錐部、偏偏心套（tào）部、驅動部、下機架部（bù）、上機架部、液壓缸部為他所屬（shǔ）圓錐石頭破碎設備配件（jiàn）、零（líng）部件、磨損件應該發現（xiàn）互換性,根（gēn）基安裝尺寸應該保持統一。

4.1.2 液壓裝置應該跟隨GB/T 3766《液壓裝置（zhì）通用技術條件（jiàn）》的規定。

4.1.3 石頭破碎設備應該發現靠譜的壓力潤滑裝置。

4.1.4 主軸（zhóu）應該進行聲波探傷,應該跟（gēn）隨JB/T 5000.15-2007《重型設備通用技術條件 第15部分:鍛鋼件無損探傷》中（zhōng）IV的規定（dìng），當采納其餘（yú）方式探傷時,應跟隨相（xiàng）應（yīng）需要的規定。

4.1.5 上、下機架應該進行聲波（bō）探傷以及磁粉探傷（shāng）,聲波探傷（shāng）應該跟隨JB/T5000.14-2007《重型設備通用技術條件 第14部分（fèn）:鑄鋼件無損（sǔn）探傷（shāng）》中4級的規定;磁粉探傷（shāng）應（yīng）跟隨JB/T5000.14-2007《重型設備通用技（jì）術條件（jiàn） 第14部分:鑄（zhù）鋼件無損探（tàn）傷》中3級的規定,當采納其餘方式探（tàn）傷時,應跟隨相應需要的規定。

4.1.6 切削（xuē）處置件應（yīng）跟隨（suí）JB/T5000.9《重型設備通用技術條件 第9部（bù）分:切削處置件》的規定。

4.1.7 鍛件應跟隨（suí）JB/T5000.8《重（chóng）型設備通用技術條件 第8部分:鑄鍛件（jiàn）》規定。

4.1.8 高錳鋼（gāng）鑄（zhù）件（jiàn）應跟隨GB/T5680《高錳鋼鑄件》的規定。

4.1.9碳素鋼鑄件應該跟隨JB/T5000.6《重型設備通用技術條件（jiàn） 第6部分:鑄鋼件》的規定。

4.1.10 灰鑄鋼件應該跟隨JB/T5000.4《重型（xíng）設備通用（yòng）技術條件 第4部分:鑄鐵件》的規定。

4.1.11 驅動錐齒（chǐ）輪應該跟隨GB/T11365《錐齒輪以及（jí）準雙（shuāng）曲麵齒輪 精度》的規（guī）定。

4.1.12 鑄造錫青銅件應該（gāi）跟隨JB/T5000.5《重型設備通用技術條（tiáo）件 第5部分:有色金屬鑄件（jiàn）》的規定。

4.2 零（líng）部件的力學性能要求見表1.

零部件名字 力（lì）學性能

σb σs δ5 Ψ Ak

Aku Akv

MPa % J

主軸（zhóu） 785 590 14 40 31 —

大齒輪 570 310 15 21 — 15

小齒輪（lún） 590 390 12 30 23 —

偏心（xīn）套 500 270 18 25 — 22

上、下機架（jià） 500 270 18 25 — 22

表1

4.3 安裝配置（zhì）要求

4.3.1 機器各運動（dòng）部位（wèi）以（yǐ）及液壓（yā）調整裝置等應該保持靈動。

4.3.2 當排（pái）料口調整到小尺寸時,粉碎錐（zhuī）旋轉一（yī）周,小排料口齒輪變化（huà）的差值,不要大於表2規定。

粉碎錐（zhuī）

大端寬度 型式

需要型 規模中等（děng） 短（duǎn）頭型

排料口尺寸 大與小

空間差 排料口（kǒu）尺寸 大與小

空間差 排料口尺寸 大與小

空（kōng）間（jiān）差

2200 30-60 8 15-35 6 8-15 2.5

1650 25-50 6 13-30 4 7-14 2

1200 20-45 4 9-25 3 5-13 1.5

900 15-40 4 6-20 3 4-12 1.5

表2 4.3.3 石頭破碎設備假如用滑（huá）動軸承、驅動軸的軸向遊動空間為0.8-1.6毫米。

4.3.4圓（yuán）錐齒輪的齧合空間應該跟隨表3規定。

石頭破（pò）碎設備大端寬度 900 1200 1650 2200

側空間 2.29-2.81 1.85-2.48 2.60-3.42 2.64-3.42

頂空間 2.42-4.16 3.37-4.85 3.19-5.89 5.09-7.17

注:齒輪齧（niè）合空間為輪齒大端空間（jiān）。

表34.4 空負載試機要求

4.4.1石頭破碎設備安裝配置（zhì）後應該製造廠采納（nà）同種工作轉數的電機以及性能相似的潤滑站持續進行4h空負載（zǎi）試機,在粉碎圓錐自（zì）轉轉速正常以及回油溫度穩定0.5h以（yǐ）上時,空負載（zǎi）試機時（shí）間能夠縮小,但是少不要（yào）該（gāi）少於2h.

4.4.2 粉碎圓錐自轉轉速正（zhèng）常(主電機電流穩定,回油溫度不高、且進回油溫差不要高於2.8℃)。

4.4.3 圓錐（zhuī）齒輪（lún）不要產生周期性噪音。

4.4.4 潤滑脂供油壓力應（yīng）該在0.05MPa-0.15MPa的區域內（nèi）,進回油溫差不要高於2.8℃,回油溫度不要大於50℃。

4.4.5 液壓調整裝置應守護（hù）靈（líng）動,液壓裝置與潤滑裝置應無漏油、漏氣現象（xiàng）。

4.4.6 石頭破碎設備機架的單振動（dòng）幅（fú）度不要大於75μm。

4.5 負（fù）載試機要求

4.5.1 持續運作不要不（bú）過72h.

4.5.2 潤滑脂供油壓力應在0.05-0.15MPa的區域內,回油油溫高不大於60℃。

4.6 安要求

4.6.1 石頭破碎設（shè）備應該裝備有電氣保護裝置為配套設備（bèi）的連鎖裝置。

4.6.2 石頭（tóu）破碎設備的載保（bǎo）護裝置應安、靠譜。

4.6.3 在石頭破碎（suì）設備顯著位置應不變安（ān）操作標牌。

4.6.4 石頭破碎設備外露的（de）驅動部（bù）位、皮帶輪等旋轉運動部（bù）件應有防護裝置,其防護裝置應跟隨GB18452《粉碎設（shè）備安要求》的規定,不在合同中表明時,由用戶自備。

4.6.5 石頭破（pò）碎設備空轉時噪音聲壓級不要大於90dB(A)。

4.7靠譜性

在正常狀態下,石頭破碎設備（bèi）零部件的靠譜性指標（biāo）應該（gāi）跟隨表4要求。

序號 工程（chéng）名字 靠（kào）譜（pǔ）性指標(年)

1 整機使用周期 12

2 次大修前運用周期 3

3 偏心套壽命 4.5

4 小齒輪壽命 3

5 大齒輪壽命 3

6 主軸壽命 4.5

7 主軸襯套 1.5

8 架體襯套 1.5

9 上機架 4.5

10 下機架 4.5

表44.8 一套性（xìng）

石頭破碎設備（bèi）一套銷售區域包含:主機、電機及低壓調改設備（bèi）、潤滑站（zhàn）、液壓站及工具。

5、試驗方式

5.1 製造廠應對整個液（yè）壓裝置以1.6倍的工作壓力進行保壓無泄露試驗,保壓時間（jiān）不少於10min。

5.2檢查齒輪齧合空間（jiān）時,應將偏心套與小齒輪（lún）一側的機架襯套靠緊,采納壓鉛方式測定。

5.3 檢查驅動軸軸向遊隙（xì）時,將（jiāng）小齒輪背部靠緊驅動軸襯套（tào）端麵,用（yòng）塞（sāi）尺檢查甩油 環（huán）於驅（qū）動（dòng）軸襯套另一端麵的空間。

5.4排料口尺寸可用不（bú）變在鋼絲上的（de）鉛（qiān）錘,在（zài）襯板磨損比較小於10%的狀態下,沿粉碎腔（qiāng）四周大約均布的（de）四點上進行測定,測（cè）試用鉛錘寬度應大於預計排料口尺寸。

5.5 石頭破碎設備加工能力應在（zài）用戶處測定,可用皮帶秤或將單位長度運送（sòng）帶上的物料稱重,再依據運送帶速度計算出來。

5.6 靠譜性指標（biāo）以消費者供應（yīng）的實際統計數據審核。

5.7 每台石頭破碎設備（bèi）經安裝配置檢查達標後,應（yīng）在製造廠進行空負載試機,並滿足4.4要求。

5.8 試車（chē）後拆卸檢查,石頭破碎設備各膜（mó）材部位不要有嚴重燒傷、發（fā）黑、磨損現象,輕微燒傷部位需清掃恰當後就夠了出廠。

5.9 負載試機在用戶處進行,並滿足（zú）下列要去（qù）:

a、空負（fù）載試機達標（biāo）後即可進行負載試機;

b 負載試機起動時,先半負荷給礦,時間不少於（yú）2h;

c 電流無異常變化;

d 石（shí）頭（tóu）破碎設備()機架的振動幅度跟隨4.4.6 要求;

e 給礦、排礦正常,排礦粒度勻稱;

f 滿負荷運作應跟（gēn）隨4.5要求（qiú）。

6、型式檢查

有下列狀態（tài）之一,應該進行型式查看（kàn）:

6.1 新產品試（shì）製定型鑒定或老產品轉廠生產（chǎn）時;

6.2正規生產後,產品構造、用（yòng）料、做工有較大變（biàn）化,可能形成產品性能時;

6.3正常生產後的定時檢查;

6.4長遠歇業後恢複生產時;

6.5出（chū）廠查看（kàn）結果與（yǔ）上次型（xíng）式查看有較大區別時;

6.6家性能監督查（chá）看機構提出型式查（chá）看要求時。

7、標記

每（měi）台石頭破碎設備（bèi）應該在適宜的顯著位置按GB/T13306《標牌》規定的型式與尺寸（cùn）不變產品（pǐn）標牌,並注（zhù）明一下內容（róng）:

a 產品型號以及名字（zì）;

b 技術粒度;

c 製造廠（chǎng）名字以及地理位（wèi）置;

d 出廠編號及出廠日期。