單缸液壓圓錐破碎機行業是怎（zěn）樣的？

【單缸液壓圓錐破碎機行業是怎樣的？】《單缸液壓圓錐破碎機行業》由中華人民共以及家發展以及改革委員會發布（bù）,編號為JB/T2501-2008《單缸液壓圓（yuán）錐破碎機》,下麵（miàn）來介紹下！

單缸液壓圓錐破碎機行業是怎樣的？

1、型式

2、型號表示方式

PYYB-2235型,從左到右依次代表含義:

P——石（shí）頭破碎設備

Y——圓錐（zhuī）

Y——單缸液（yè）壓

B——需要型（xíng）,假如此處為Z,代表重型;D代表短頭（tóu）型。

22——動錐下部寬度,dm

35——給礦口尺寸,cm

標記示例:給礦口為350毫米,動錐下部寬度為2200毫米的單（dān）缸（gāng）需要型液（yè）壓圓錐石頭破碎設備標記為:

PYYB-2225 單缸液壓圓錐破碎機

3、差（chà）不多粒度

單缸液壓圓錐破碎機技術粒度

4、技術要求

4.1 通常要求

4.1.1 同一（yī）生產廠商(鄭州眾覽重工設備有限公（gōng）司)的零（líng）部件,如石頭破碎設備圓（yuán）錐部、偏偏心套部、驅動部、下機架部、上機架部、液壓（yā）缸部為他所（suǒ）屬圓錐石頭破碎設備配件、零部件、磨損件應該發現互換性,根基安（ān）裝尺寸應該（gāi）保（bǎo）持（chí）統一。

4.1.2 液壓裝置（zhì）應該跟隨GB/T 3766《液壓裝置通用技術條件》的規定。

4.1.3 石頭破碎設備應該發現靠譜的壓力潤滑裝置。

4.1.4 主（zhǔ）軸應該進行聲波探傷,應該跟隨JB/T 5000.15-2007《重型設備（bèi）通用技術條件 第15部分（fèn）:鍛鋼件無損探傷》中IV的規定，當采納（nà）其餘方式探傷時,應跟（gēn）隨相應需要（yào）的規定。

4.1.5 上、下機架應該進行聲波探傷以及磁粉探（tàn）傷（shāng）,聲波探傷應該跟（gēn）隨JB/T5000.14-2007《重型設備通（tōng）用技術條件 第14部分:鑄鋼件（jiàn）無損探傷》中4級的規定;磁粉探傷應跟隨JB/T5000.14-2007《重型設備通（tōng）用（yòng）技（jì）術條件 第（dì）14部分:鑄鋼件無損探傷》中（zhōng）3級的規定,當采納其餘方（fāng）式探傷時,應跟隨相（xiàng）應需要的規定。

4.1.6 切削處置件應跟隨JB/T5000.9《重型設備通用技術（shù）條件 第（dì）9部分:切削處置件》的規定。

4.1.7 鍛件應跟隨JB/T5000.8《重型設備通用技術條件 第8部（bù）分:鑄鍛件》規（guī）定。

4.1.8 高錳鋼鑄件應跟隨GB/T5680《高錳（měng）鋼鑄件》的（de）規定。

4.1.9碳素鋼鑄（zhù）件應該跟隨JB/T5000.6《重型設備通用技術條件 第6部分:鑄鋼件》的規定。

4.1.10 灰鑄（zhù）鋼件應該跟隨JB/T5000.4《重型設（shè）備通用技術條件 第4部分:鑄鐵件》的規（guī）定。

4.1.11 驅動錐齒（chǐ）輪應該跟隨GB/T11365《錐齒輪以及準雙曲麵齒（chǐ）輪 精度》的（de）規定。

4.1.12 鑄造錫青銅件應該跟隨JB/T5000.5《重型設備通用技術條件 第5部分（fèn）:有色金（jīn）屬鑄件》的規定。

4.2 零部（bù）件的力學（xué）性能要求見表1.

零（líng）部件名字 力學性能

σb σs δ5 Ψ Ak

Aku Akv

MPa % J

主軸 785 590 14 40 31 —

大齒（chǐ）輪 570 310 15 21 — 15

小齒輪（lún） 590 390 12 30 23 —

偏心套 500 270 18 25 — 22

上、下機（jī）架 500 270 18 25 — 22

表1

4.3 安裝配置要（yào）求

4.3.1 機器各運動（dòng）部位以及液壓調整裝置等應該保持靈動。

4.3.2 當排料口調整到小尺寸時,粉碎錐旋（xuán）轉一周,小排料口齒輪變化的差值,不要大於（yú）表2規定。

粉碎錐

大端寬度 型式

需要型 規模中等 短頭型

排（pái）料口尺寸（cùn） 大（dà）與小

空間差 排料口尺寸（cùn） 大與小

空間差 排料口尺寸（cùn） 大與小

空間差

2200 30-60 8 15-35 6 8-15 2.5

1650 25-50 6 13-30 4 7-14 2

1200 20-45 4 9-25 3 5-13 1.5

900 15-40 4 6-20 3 4-12 1.5

表2 4.3.3 石頭破碎設（shè）備假如用滑動軸（zhóu）承（chéng）、驅動軸的軸向遊動空（kōng）間為0.8-1.6毫米。

4.3.4圓錐齒輪（lún）的齧合空間應該（gāi）跟隨表3規定。

石頭破碎設備（bèi）大端寬度 900 1200 1650 2200

側空（kōng）間 2.29-2.81 1.85-2.48 2.60-3.42 2.64-3.42

頂空間 2.42-4.16 3.37-4.85 3.19-5.89 5.09-7.17

注:齒輪齧合空間為輪齒（chǐ）大端空間（jiān）。

表34.4 空負載試機要求

4.4.1石頭（tóu）破碎設備安裝配（pèi）置（zhì）後應該製（zhì）造廠（chǎng）采納同種工作轉數的電機以及性能相似的潤滑站（zhàn）持續（xù）進行4h空（kōng）負（fù）載試機,在粉碎圓錐自轉轉速正常以及回油溫（wēn）度穩定（dìng）0.5h以上時,空負載試機時間能夠縮小,但是少不要該少於2h.

4.4.2 粉碎圓錐自轉轉速正常(主（zhǔ）電機電流穩定,回油溫度不高、且進（jìn）回油溫（wēn）差不要高於2.8℃)。

4.4.3 圓（yuán）錐齒輪不要產生周（zhōu）期性噪音。

4.4.4 潤滑脂供油壓力應該在（zài）0.05MPa-0.15MPa的區域內,進回油溫差不要高於2.8℃,回油（yóu）溫度不要大於50℃。

4.4.5 液壓調整裝置應守護靈（líng）動,液壓裝置與潤滑裝置應無漏油、漏氣現（xiàn）象（xiàng）。

4.4.6 石頭破碎設備機架的單振動幅度不要大於75μm。

4.5 負載（zǎi）試機要求

4.5.1 持（chí）續運作不（bú）要不過72h.

4.5.2 潤滑脂（zhī）供油壓力應在0.05-0.15MPa的區域內,回油油溫高不大於（yú）60℃。

4.6 安要求

4.6.1 石（shí）頭（tóu）破碎設備應該裝備（bèi）有電氣保護裝置為配套設備的連鎖裝置。

4.6.2 石頭破碎設備的載保護裝置應安（ān）、靠譜。

4.6.3 在（zài）石頭破碎設（shè）備顯著位（wèi）置（zhì）應不（bú）變安操作標牌。

4.6.4 石頭破碎設（shè）備外露的驅動部位、皮帶輪等旋（xuán）轉運動部件應有防護裝置,其（qí）防護裝置應跟隨GB18452《粉碎設備（bèi）安要求》的規定,不在合同中（zhōng）表明時,由用（yòng）戶自備。

4.6.5 石頭破碎設備空轉時噪音聲壓級不要大於90dB(A)。

4.7靠譜性

在正常狀態下（xià）,石頭破碎設（shè）備零部（bù）件的靠譜性指標應該跟隨表4要求（qiú）。

序號 工程名字 靠（kào）譜性指標(年)

1 整機使（shǐ）用周期 12

2 次大修前運用周（zhōu）期 3

3 偏心套壽命 4.5

4 小齒輪壽命 3

5 大齒輪（lún）壽命 3

6 主軸壽命 4.5

7 主軸襯套 1.5

8 架體襯套 1.5

9 上機架 4.5

10 下機架 4.5

表（biǎo）44.8 一套性

石頭破碎設（shè）備一套銷售區域包含:主機、電機及低（dī）壓調改設備、潤（rùn）滑（huá）站（zhàn）、液（yè）壓（yā）站及工具。

5、試驗方式

5.1 製造廠應對整個液壓裝（zhuāng）置以1.6倍（bèi）的工作壓力（lì）進行（háng）保壓無泄露試驗,保壓時間不少於10min。

5.2檢查齒輪（lún）齧合空間時,應將偏心套（tào）與小齒輪一側（cè）的機架襯套靠緊,采納壓鉛方式測定。

5.3 檢查驅動軸軸向遊隙時,將小齒輪背部靠緊驅動軸襯套端麵（miàn）,用塞尺檢查（chá）甩油 環於驅動軸襯（chèn）套另一端麵的空間。

5.4排料口（kǒu）尺寸可用不變在鋼絲上的鉛（qiān）錘,在襯板磨損比較小於10%的（de）狀態下,沿粉碎腔四（sì）周大約（yuē）均布的四點上進行測定,測試用（yòng）鉛錘寬度（dù）應大於預計排料口（kǒu）尺寸。

5.5 石頭破碎設備加工能力應在用（yòng）戶處測定,可用皮帶秤或將單位長（zhǎng）度運送帶上的物料稱重,再依據運送帶速度計算出來。

5.6 靠譜性指標以（yǐ）消費者供應的實際統計數據審核。

5.7 每台石頭破碎設備（bèi）經安裝（zhuāng）配置檢查達標後,應在製造廠進行（háng）空負載試機,並（bìng）滿足4.4要（yào）求。

5.8 試車後拆卸檢查,石頭破碎設（shè）備各膜（mó）材部位不要有嚴重燒（shāo）傷、發黑（hēi）、磨損現（xiàn）象,輕微燒傷部位需清掃恰當後就（jiù）夠了（le）出廠。

5.9 負載試機在用戶處進行,並滿足下列要去:

a、空負載試機達標後即可進（jìn）行負載（zǎi）試機;

b 負載試機起（qǐ）動時,先半負荷給礦,時間不少於2h;

c 電流無異常變化;

d 石頭破（pò）碎設備()機架的振動幅度跟隨4.4.6 要求;

e 給礦、排（pái）礦正常,排礦粒度勻稱;

f 滿負荷運（yùn）作應跟隨4.5要求。

6、型式檢查

有下列狀態之一,應該進行型式查看:

6.1 新產（chǎn）品試（shì）製定型鑒定或老（lǎo）產品轉廠（chǎng）生（shēng）產時;

6.2正規生產後,產品構造、用料、做工有較大變化,可能形成產品性能（néng）時（shí）;

6.3正（zhèng）常生產後的定時檢查;

6.4長遠歇業後（hòu）恢複（fù）生產時;

6.5出廠查看結果與（yǔ）上（shàng）次型式（shì）查看有較大區別時;

6.6家性能監（jiān）督查看機構提出（chū）型式查看要求（qiú）時。

7、標記

每台石頭破（pò）碎設備應該在適宜的顯著位置按GB/T13306《標牌》規定的型式與尺寸不變產品標牌,並注明一下內（nèi）容:

a 產品型號以及（jí）名字;

b 技（jì）術粒度;

c 製（zhì）造廠名字以及地（dì）理位置;

d 出廠編號及出廠日期。