對輥式破碎機物（wù）料處理過程解析

對輥式破碎機簡介

製砂機中的對輥式破（pò）碎機供選礦（kuàng）、化學、水泥（ní）、建築材料等工業部門中碎和細碎各（gè）種中等硬度以下的礦石和岩石之用。雖然對輥式（shì）破碎機在石料生產（chǎn）線中應用不大，但是其在選礦等中卻發（fā）揮著重要作用。

對輥式破碎機物料處理

據河南中譽鼎力廠家破碎機工程師介紹，對輥式（shì）破碎（suì）機破碎物料的過（guò）程（chéng）主要分為三（sān）個階段。

1、壓緊密（mì）實階段

物（wù）料在重力和磨（mó）輥拉力的共同（tóng）作用下，進入破（pò）碎腔，開始（shǐ）受到較小壓力的擠壓，料層體積縮小，顆粒相巨靠近。隨著磨輥的轉動，強（qiáng）製物料下落，顆粒密（mì）度（dù）增大，應力強（qiáng）度上升，顆粒之（zhī）間由點接觸逐漸變為麵接觸。

2、料床粉碎階（jiē）段

當密實的顆粒（lì）繼續向兩輥的小（xiǎo）間隙處移動時，密實程度進一步增加，隨著應力強度急劇增大，細顆粒在高壓作（zuò）用下占據顆粒間的空隙，導致空隙趨向於零（líng）。在高應力的作用下料床開（kāi）始進行應力（lì）傳遞。

3、結餅排料（liào）階段

已經粉碎（suì）的細顆粒在高應力的作用下向各處空隙移動，個別較大顆粒被（bèi）細顆粒緊緊包圍（wéi）；在兩輥間隙小處，料床密實度達到（dào）高。於是產生“結團”，形成連續性的“料餅”排出破碎腔。排出的結餅經打散後即成粉末，甚至（zhì）用（yòng）手即可撚（niǎn）碎。

知識擴充：對輥式破碎機破（pò）碎工作效率（lǜ）提高措施

1、合（hé）理選擇對輥式破碎機的（de）型號（hào）以及控製進料直徑（jìng）。一般來說，對輥式（shì）破碎機輥筒的直徑，應不小於破碎前（qián）粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

2、對一般的破碎物料水分應控製含（hán）水率。物料的含水率不宜過高，一般應控製在15%以下，否則則會形（xíng）成泥（ní）團（tuán）粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。

3、破碎物料的進料要均勻。不可突然加料過多，可（kě）在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整（zhěng）個輥筒（tǒng）的寬度上，以（yǐ）減（jiǎn）少輥子的不均勻磨損，實現節能降耗。

4、保持合適（shì）的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應保持（chí）在3～5mm之間，間隙過大時應及時修複或調整，否則影響破碎效果和出料（liào）力（lì）度。若（ruò）出現輥麵因物料矽含量過高出（chū）現輥麵不平，可選用華機重工（gōng）配套輥麵修複裝置。