複合破碎（suì）機出料粗品質不達標的現象怎麽回（huí）事？

複合（hé）破碎機出料（liào）粗品質不達標的現象怎麽回事？

給料（liào）粒度：對於複合破碎機來講，不同（tóng）的型號或許不同的型號可以破碎（suì）的入料體積大小是（shì）不同的，假如給料粒度不滿意的話，也（yě）會造（zào）成出料品質不達標的現象，好比說當給料粒度由100毫米（mǐ）減少到（dào）50毫米時，成（chéng）品骨料中針片狀（zhuàng）含量38%，因此給料粒度（dù）須要順（shùn）應生產機械的要（yào）求；開路和閉路循環：在複合破碎機的生產中，循環（huán）分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱（chēng）為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是（shì）指把經初碎（suì）後的料先通過成（chéng）品篩篩選分級（jí）後再進入二段破碎入料（liào）口進（jìn）行破碎，這樣成品骨料的加工能力添加，針片狀含（hán）量（liàng）也添加了（le），先碎後篩是指把初碎的（de）料部進入二級碎石機入料口，進行複破（pò）後再（zài）進成（chéng）品篩（shāi）進行篩（shāi）選（xuǎn）分級，整（zhěng）個係統是（shì）一個（gè）密閉係統，無破碎料（liào）浪費，循環負荷較大，但機械形狀好（hǎo），在複合破碎機的實際生（shēng）產中，可以根據生產的要求（qiú）進行開路或許（xǔ）閉（bì）路循環的選擇（zé）。

複合破碎機循（xún）環負荷：複合破碎機的操作過（guò）程是在一個閉路循環中進行的（de），調（diào）大出料口，添加循環中的負荷，石頭形狀會變好（hǎo），在整個過程當中，由於循環負荷增（zēng）加，係統中各機械的磨損添加，但當出料口調大後，主破碎電機的負荷可減少，成品骨料形狀變好，因此在生產（chǎn）中，對於（yú）循環負荷（hé）的調改是很重要的；破碎比：破碎比指的是進口料和破（pò）碎後（hòu）的成品粒（lì）度（dù）的比值，比值越大，破碎（suì）比也越（yuè）大，相反亦然，對於複合破碎機的生（shēng）產過程來（lái）講，破碎比大（dà）的話針（zhēn）片狀含量（liàng）添加，因此生產中，對於破碎比的調整（zhěng）是出料的重要措施（shī），當然破碎比過小也是不行的，這會造成（chéng）整個係統加工能力的減少、內循環量添加，使得複合破碎機磨損添加，因此破碎比的選（xuǎn）擇所需合適。

在石塊碎石機進行生產的時候可能會造成石塊碎石機的振（zhèn）動狀況，出現振動的狀（zhuàng）況不單單會造成（chéng）生產效能的還會造成石頭的粒度偏粗或偏細還會造成石（shí）塊碎石機中的錘頭出現偏離對機械造成損害，動的狀況該怎麽辦那（nà）麽筆者在這裏就為廣大新老客戶普及下如何進（jìn）行石塊碎石機振動狀況的維護。

如了解石塊碎石機在進行生產的時候（hòu）出現（xiàn）振（zhèn）動（dòng）的狀況了先要維護安裝配合中錘片安裝錯誤，為防止轉子（zǐ）重量失去均（jun1）衡，碎石機內部的錘片須一齊換麵掉（diào）頭（tóu），否（fǒu）則會在操作中出（chū）現強烈振動對機械的品質造成影響（xiǎng），另外在對錘頭進行挑換（huàn）的時候要留意兩個錘頭的重量要一樣，否（fǒu）則錘頭的重量不（bú）同也會造成石塊碎石（shí）機在進行生產的時候振動，影（yǐng）響生產效能（néng）。

假如以上的（de）問題都排除了（le），那麽就隻剩下石塊碎石機的軸承出現了歪曲或許是傷害那麽出現這樣（yàng）的狀況（kuàng）是（shì）可以對軸承進行校（xiào）正的，但為了更夠生（shēng）產（chǎn）須進行替換，石（shí）塊碎石機出現振否則會嚴重影響到石塊碎石機的（de）工（gōng）作。