大型鄂式碎石粉碎機潤（rùn）滑係統（tǒng）改進

大型鄂式碎石粉碎機在經曆的運行，其潤滑性能指標會有所，影響機械的正常（cháng）作業，這就需要對原有的裝置做出（chū）改造，下麵我（wǒ）們就來看一下大型鄂（è）式碎石粉碎機（jī）潤滑裝置的改進。

供油、回油不暢的改進

潤滑裝置的集油器由回油盒以及（jí）安裝在其內部的擋油盤構成，承擔（dān）著連（lián）杆以及主軸軸瓦等處潤滑點的滲漏（lòu）以及回油匯集任務，工作之後，生產（chǎn）中出現的（de）粉礦（kuàng）會通過各個供油點以及回油（yóu）點進入裝置管路，沉（chén）積在管路底部（bù），使管路阻力增加，導致供油、回油不暢，影響機械（xiè）的正常潤滑，因此對於潤滑（huá）裝置供油、回油不暢的困擾，能夠采納高分子複合管代替本來的管路，以（yǐ）此類困擾的發生。

潤滑成效的（de）改進

用GLc3—8列管式冷（lěng）卻器（qì）替代原有冷卻（què）器，將冷卻麵積由（yóu）7平方米增加到（dào）8平方米，增加油溫（wēn）冷卻成效；將原線隙式GLQ一80過濾器改為雙筒網式SLQ一40過濾器，添加了過濾麵積以及工作壓力等改造（zào）方式，使大型鄂式碎石粉碎（suì）機的潤滑裝置更穩定（dìng），即使（shǐ）油溫改變較大，油壓仍然（rán）保持穩定，潤滑成效仍然精良。

回油盒安裝不易的改進

對於回油盒安（ān）裝不易的困擾，可對本來的集油裝置做出改進，將原有一體的底部回油盒分解（jiě）為兩部分，在安裝時先將回油盒（hé）不變板（bǎn）安裝在主軸承的端麵上，之後再組裝底部回油盒，用螺絲做出（chū）緊固以達（dá）到密封的作用，而回油盒安裝後對連杆（gǎn）總成在主軸上的安裝以及找正導致（zhì）大的困難，因此對（duì）連杆總成的安（ān）裝和（hé）調試，通常是（shì）先將連杆總成（chéng）安裝以及調試達到安裝配置技術規範規（guī）範後（hòu），再做出底部回油盒的安裝。

經曆對上述困（kùn）擾的改進後，大型鄂式碎石粉碎機的潤滑成效打造了顯著的修改，生產方案打（dǎ）造顯（xiǎn）著提高，不但是維修與（yǔ）改換的工作量，還大大了大型鄂式碎石粉（fěn）碎機（jī）的電量消耗，順應了大型（xíng）鄂式碎石粉碎機的性能運轉。