水泥厂产量不高是（shì）什么原因？如（rú）何对设备进行保养？

水泥（ní）厂产量不高是（shì）什么原因？

 1、苛刻调控喂料量，禁止因过多产生堵机（jī）现象

不应想着入料越（yuè）多（duō），产量越大，并不是，这可能（néng）会引起机器（qì）的卡机，死机，而且对颚板、轴承等（děng）部件也伤害大，我们需要做的是匀称有（yǒu）序的投料（liào），让其运作平稳，这样生产，产量自然上去了。

2、严控物料的含湿量、莫氏硬度

物（wù）料的质地特（tè）性是影响水泥厂产量的，尤其砂石物料的软硬水平、水含量等直接着机械粉碎的成效；

3、要有便利的运送通道

不论进出料都是需要（yào）保（bǎo）持运送到指定的生产地点，而不会耽搁机（jī）械生产的高速运作。

水泥（ní）厂如何对设备进行保养？

1、频（pín）繁留意立刻做好摩擦面的润滑工作（zuò），可（kě）保持（chí）机器的正常操作以及拉长使用寿命。

2、本机运用的润滑脂，应依据运（yùn）用地点（diǎn），气温等条件来，一般可（kě）运用钙（gài）基、纳基或钙纳基润滑脂（zhī）。

3、添加轴承座的润滑脂为其容积的50%—70%，每三（sān）个月需要取代一次;油时需要用洁净的（de）汽油与或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、在运（yùn）转顺序中，工作人员不能太过挨近，需要对机械检（jiǎn）修时，应断电停车，在机械完停止运转后即可进行人工（gōng）操作。

5、冲（chōng）击块，块，上流道板，下流道板等是重要的磨损件，为了保障成（chéng）品的品质（zhì），应按时对（duì）件（jiàn）进行调换。