鐵礦選礦設備及工藝流程

【鐵礦選礦設備及工（gōng）藝流程】鐵礦選礦發展了浮選工藝和強磁選工藝（yì），主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝（yì）和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效果。近年（nián）來，鐵礦的選礦取得了長足的發展，其主要選礦工（gōng）藝是以電磁脈動高梯（tī）度磁選機為代表的強（qiáng）磁選選礦（kuàng）工藝和以係列為代表的反浮選選礦工（gōng）藝（yì）。尤其（qí）是采用強磁-浮選聯合流程使一些礦山的鐵礦選別達到（dào）了鐵精礦品位，鐵精礦回收率的滿意指（zhǐ）標。

鐵礦選礦設備及工藝流程

（一）礦石破碎

我選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破（pò）碎流程（chéng）破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機（jī），中破使用2.1m或2.2m型圓錐式破碎機（jī），細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通（tōng）過粗破的礦（kuàng）石，其塊度不大於1m，然後經（jīng）過中、細破碎，篩分成礦（kuàng）石粒度小於12mm的終產品送磨（mó）礦槽（cáo）。

（二）磨礦工藝

我鐵礦磨礦（kuàng）工藝，大多數采（cǎi）用（yòng）兩段磨礦流程，中小型選（xuǎn）礦廠多采用一段磨礦流程。由（yóu）於采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩（liǎng）段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小（xiǎo），較大球磨（mó）機3.6m×6m，較大棒（bàng）磨（mó）機3.2m×4.5m，較大自磨機5.5m×1.8m，礫（lì）磨機2.7m×3.6m。

磨礦後（hòu）的分級基本（běn）上使用的是螺旋（xuán）分級機。為（wéi）了提率，部分（fèn）選礦廠用水力旋流器（qì）取代二次螺旋分級機。

（三）選別技術

1、磁（cí）鐵（tiě）礦選礦（kuàng）

由於礦石磁性（xìng）強、好磨好選，內磁選廠均采用階段磨（mó）礦和多階段磨礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用後者（二段或三段磨礦）。我（wǒ）自己研製的係列（liè）化的永磁化，使磁（cí）選機實現了永磁（cí）化。70年代以後，由於在磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再（zài）磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左（zuǒ）右（yòu），實現了冶金工業部（bù）提出精礦品（pǐn）位達到65％的要求。

2、弱磁性鐵礦選礦

主要用來（lái）選別鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假（jiǎ）象鐵礦或混合礦，也就是所謂（wèi）的“紅礦”。這類礦石品位（wèi）低、嵌布粒度細、礦物組成複雜（zá），選別困難（nán）。80年代後，選礦技術方麵（miàn）對焙燒磁選、濕式強（qiáng）磁選、弱磁性浮選和重選等工（gōng）藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。

3、多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石（shí）成分（fèn）複雜、類型多樣（yàng），因此采（cǎi）用的方法、設備和流程（chéng）也各不相同，如白雲鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁（cí）選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的（de）工藝流程，以提（tí）高鐵的回（huí）收率，並綜合回收稀（xī）土氧化（huà）物。攀枝花鐵礦通過磁選獲（huò）得TFe53％左右（yòu）的釩（fán）鐵精礦，磁選後的尾礦通過弱（ruò）磁掃選－強磁選－重選－浮（fú）選－幹燥電（diàn）選（xuǎn），獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮（fú）選，綜（zōng）合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。