皮帶輸送（sòng）機斷（duàn）帶故障原因及解決措施

關於皮帶輸送（sòng）機斷帶，前段時間小編主要從生產工藝（yì）（源頭）和管理製度方麵進行（háng）了分析（操（cāo）作（zuò）方麵介紹較少）。膠帶作（zuò）為皮帶輸（shū）送機的承重部件和牽引部件，是皮（pí）帶（dài）輸（shū）送機日常維護中的薄弱環節，若實際操作和維護不當，將大大增加皮帶輸送機斷帶故障幾率。故本文著（zhe）重從皮帶輸送機斷帶故障原因及解決措（cuò）施角度進行分析。

皮帶輸送機斷帶故障原因

關於皮帶（dài）輸送機斷帶故障原因概況如下：

1、膠帶的質量（liàng）不好

輸送帶在製造過程中因膠料的粘著（zhe）力不（bú）足、工藝存在缺陷或某道製造工序把關不嚴，會導致後續生產易（yì）發生斷帶事故。

2、膠帶受到衝擊

運輸係統高低設計落差太大、對物料導向（xiàng）不合理、係（xì）統存在較多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的衝擊（jī），在帶麵形成較多（duō）的凹坑，久之造成斷帶。

3、使用環境（jìng）的腐蝕

膠帶處在潮濕、高溫等的環（huán）境（jìng）下（xià）容易使膠帶主芯編製層、牽引鋼絲繩鏽蝕，造成斷帶的危險。

4、膠帶跑偏

皮帶（dài）輸送機調試、維護（hù）不好，膠帶（dài）大幅度跑偏，遭（zāo）遇翻卷、掛卡，進而發生斷帶事故。

5、物料（liào）卡住

小塊堅硬物料卡在帶麵與導料槽或清掃器之間，逐漸磨透膠帶造成斷帶。

6、膠帶接頭質量不佳

硫化接頭在使用過程（chéng）中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而（ér）致使後者出現鏽蝕或開膠，在正常載荷運行時，都會造成斷帶事（shì）故。

皮帶輸送機斷帶解決措施

1、選擇資質健、體係完整、聲譽較（jiào）好的膠帶（dài）生產廠家（jiā）供貨（huò），膠帶自身質（zhì）量造成的潛在隱患。

2、膠帶受料（liào）及轉載點漏鬥（dòu）的設計要合理。

3、從運輸係統的源頭控製鐵器及堅硬長條的進入，在運（yùn）輸（shū）係統（tǒng）沿途（tú）設置要的破碎機和除鐵器。

4、膠帶庫存保管要避（bì）免日曬雨淋，對（duì）於長時間存放的膠帶要進行縱向張（zhāng）力（lì）強度試驗。

5、對於膠帶的導料槽、清掃器等（děng）附件設施，日常要進行仔（zǎi）細維護，間（jiān）隙增大（dà）或損壞（huài）的要及時（shí）給予（yǔ）修補或更換。

6、滾筒（tǒng）要進行周期性探傷檢查，盡早發（fā）現裂紋、局部（bù）磨損過度等運行隱患。

7、在進行膠帶（dài）接頭製作（zuò）時，須嚴把（bǎ）各個工序，避免不合格接頭出現。

8、對於不旋轉、損壞的托（tuō）輥（gǔn）要及時更（gèng）換。

9、膠帶機（jī）調試或運轉當中，要動態檢查、調整沿線托輥、滾（gǔn）筒，做到膠帶機運（yùn）行時不發生跑偏現象（xiàng）。

10、對於膠帶機附近的雜物堆積要及時清理，盡量膠帶機運行（háng）阻力。

11、選用的物料卸載緩衝技術，采用緩（huǎn）衝床替代緩衝托（tuō）輥，大件物料穿透膠帶造成撕帶的幾率。

(12) 選用具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

(13) 帶（dài）麵修補。對於各種帶麵損傷（shāng）現象，須及時進行（háng）修補。

(14) 采用斷帶抓捕器（qì）。對於具有較大坡（pō）度的上行膠帶機，設置要的抓捕器是可行的（de）。根據抓捕（bǔ）器工作原理可分為摩擦棘輪式、滾輪（lún）積壓式、楔塊自鎖夾緊式等結構。

斷帶抓捕器

正常情況下作托輥使用，當（dāng）發生斷帶或逆止器（qì）失效時，可迅速抓捕皮帶輸送機膠帶斷裂或失控後突然下滑的重、空段膠帶，直至卡死為止，避免皮帶下滑造成的影響，具有防跑偏功能，還可作（zuò）卡帶器（qì）使用。

它主要適（shì）用於向上運輸的皮帶輸（shū）送機，適用於大傾角，重負荷，長距離的上山普（pǔ）通型或型皮帶（dài）輸送機。

以上就是皮帶輸送機斷帶故障原因及解決措施（shī），更多從操作和維護的角度講解如何防範皮帶機斷帶（dài），希望對大家的生產有所幫助！