由於近幾年我在交通建設以及舊（jiù）城工程中的投資不斷加大，建（jiàn）築砂石用料也呈現出的上升趨勢，錘式（shì）破碎（suì）機作為重要的石料生產設備（bèi）在基建工（gōng）程（chéng）中的參與（yǔ）也廣泛，尤其在江蘇徐（xú）州等地區（qū），錘破等設備在選礦廠（chǎng）、洗（xǐ）煤廠（chǎng）以及焦化廠中（zhōng）的使用也逐漸頻繁。由於傳統錘破設備采用的高錳鋼材質的與耐衝擊（jī）性達不到工程的需求，新的材料已經成為（wéi）用戶和生產的一致追求。
高錳鋼材質在較大的衝擊與擠壓下才能發揮其高強的硬度潛力，適用範圍有（yǒu）限，在煤礦、石灰（huī）石等眾多材料的加工（gōng）破碎中高錳鋼材料也易受到磨損。而鼎力錘破通過改變材質中的化學元素平配比而優化了高鉻複合材料的性能，與高錳材料（liào）相比其硬度以及韌性都有很的提（tí）高。
先在件製造時（shí），材質中碳的含量時改變（biàn）錘頭、襯板等部（bù）件的性和韌性的要求。在配比碳元素的含量時，須考慮將其（qí）韌性與性進行適當的配合。碳量過高（gāo）會使碳化物多（duō）而粗大，其韌性會。碳（tàn）含量過低也會影響（xiǎng）其韌性與性的結合。因此（cǐ）碳的含量應當控製在2.6%-3.0%之間。
除了碳元素的選取，矽和錳元素的量、配比也會對材質的性能產生影響（xiǎng）。矽的含量過高會使高鉻複合（hé）材料的脆性增加，經試驗高鉻（gè）鑄鐵中的含矽量（liàng）應（yīng）控製（zhì）在0.8%以下。而錳既是一種而廉價的穩定奧氏體（tǐ）元（yuán）素，也是一種弱碳化物形成元素。錳作為合金元素可增加合金（jīn）的淬透（tòu）性，其（qí）含（hán）量應當控製在0.5%-1.0%之間。
