礦（kuàng）山機械（xiè）製造知識：滾動軸承與滑動軸（zhóu）承選擇！

軸承作為礦山機械製造中不可少的重要部件，起著支承轉動軸（zhóu）的重要作用。根據軸承中摩（mó）擦性質的不同，把軸承分為（wéi）滾動摩擦軸承（簡稱（chēng）滾動軸（zhóu）承）和（hé）滑動摩擦軸承（簡稱滑（huá）動軸承）。兩類軸承在結構上各有特點，性能上各有利弊，礦山機械製造選用滾動軸承與（yǔ）滑動軸承時，要結合實際綜合考慮。

一、滾動軸承和滑動軸承的比較

1、結構與運動（dòng）方式比較

滾動軸承和滑動軸承的區別在於（yú）是否有滾動體。

滾動軸承有滾動（dòng）體（球，圓柱滾子，圓錐滾（gǔn）子，滾針），靠其轉動來支撐轉動軸（zhóu），因而接觸部位是一個（gè）點（diǎn），滾動體越多，接觸（chù）點就越多。

滑動軸承沒有滾動體（tǐ），靠平滑的麵來支撐轉動軸（zhóu），因而接（jiē）觸部位是一個麵。

兩者結構的不同決定了滾動軸承的運動方式是滾動，滑動軸（zhóu）承的運動方式是滑動（dòng），因而（ér）摩擦形（xíng）勢上也就完（wán）不相同。

2、承（chéng）載能力比較

總體來看，由於滑動（dòng）軸承（chéng）的（de）承壓（yā）麵（miàn）積大，其承載能力一般高於滾動軸承，而且滾動軸承承受衝（chōng）擊載荷（hé）的能力不高，但完液體潤滑（huá）軸承由於潤滑油膜起到緩衝、吸振的作用，可承受較大的衝擊載荷。當轉速較高時，滾動軸承中滾動體的離（lí）心力增（zēng）大，要其（qí）承載能力（高速時易出現噪音）。對於（yú）動壓滑動軸承（chéng），其承載能力隨轉速增高而增大（dà）。

3、摩擦係數和起動摩擦（cā）阻力比（bǐ）較（jiào）

一般工（gōng）作條（tiáo）件下，滾動軸承的摩擦係數要低於滑（huá）動軸承，且數值較穩定。而滑動軸承的潤滑易受轉速、振動（dòng）等外界（jiè）因素的影（yǐng）響，摩擦（cā）係數變化範圍較大。

啟（qǐ）動時，由於滑動軸（zhóu）承（chéng）尚未形成穩定油膜，阻力要大於滾動軸承，但靜（jìng）壓滑動軸承起動摩擦阻力（lì）和工作摩擦係數都很小。

4、適用工作轉速比較（jiào）

滾（gǔn）動軸承由於受到（dào）滾動體離心力和軸承溫升的限製，轉速不能過高，一般（bān）適用於中、低速的工作（zuò）狀（zhuàng）態。不完液（yè）體潤滑軸承由於軸承的發熱和磨（mó）損，工作轉速也不能（néng）太高。完液體潤滑（huá）軸承的高速性能好，是當靜（jìng）壓滑動軸承采用空氣作潤滑劑時，其轉速可達100000r/min。

5、功率損失比較

由於滾動軸承摩擦係數小，其功率損失一般不大，要小於不（bú）完液體潤滑軸承，但當潤滑及安裝不當時會劇增（zēng）。完（wán）液體潤滑軸（zhóu）承摩擦功率損失（shī）較低，但對於靜壓滑（huá）動軸承來（lái）說，由於有（yǒu）油泵功率損失，總的功率損失可能（néng）高於動壓滑動軸承。

6、使（shǐ）用壽命比較

滾動軸承由於受到材料點蝕和疲勞的（de）影響，一般設計年限為5~10年，或者（zhě）大修期間進行更換。不完液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換（huàn）。完（wán）液體潤滑軸承的壽命理論上是無限的，實際上由於應力循環，是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能出現疲勞（láo）破壞（huài）。

7、旋轉精度比（bǐ）較

滾動軸承由於徑向間隙小，旋轉精（jīng）度（dù）一般較高。不完液體潤滑軸承處（chù）於邊界潤滑或混合（hé）潤滑狀態，運轉不穩定，且磨損較嚴重，精度較（jiào）低。完液體潤滑軸承由於油膜存在，緩衝吸振，精度（dù）較高。靜壓滑動軸承旋轉精度更高。

8、其他方麵比較

滾動軸（zhóu）承使用油、脂或固體潤滑劑，用量很小，高速時（shí）用量較大，油質的清潔度要求高（gāo），因此要求密封，但軸承更換方便，一般不需要修（xiū）理（lǐ）軸頸。對於滑動軸承，除不完液體潤滑軸承外，潤滑劑一（yī）般為液體或氣體，用量很大（dà），油質清（qīng）潔度要求也很高，軸承軸瓦需要經常更換，有時還修複軸頸。

二、滾動軸承和滑動軸承（chéng）的選用

由於實（shí）際工作（zuò）條件複雜多樣，滾動軸承和滑動軸承的選用尚（shàng）沒有統一的。滾動軸承由於摩擦係數（shù）小，起動（dòng）阻力小，靈敏（mǐn），效率（lǜ）高，而且已化，具有優良的互（hù）換性和通用（yòng）性，使用、潤滑、維護都很方便，在選用（yòng）時一般優先考慮，因此在一般機器中廣泛應用。滑（huá）動軸承本身具有一些優點，一（yī）般應用在某些不能、不便或使用滾（gǔn）動軸承沒有優勢的場合，比如下麵這些場合：

1、徑向空間尺寸受（shòu）限製，或須剖分（fèn）安裝的場合

滾動軸承由（yóu）於在結構上有內圈、外（wài）圈、滾動體和（hé）保（bǎo）持架，徑向尺寸較（jiào）大，應用上受到限製。當徑（jìng）向尺寸要求嚴格時（shí），可選滾針軸承，要時，需要選用滑動軸承。對於軸（zhóu）承不便，或（huò）無（wú）法（fǎ）從軸向進行安裝，以及須剖分安裝的（de）零部件，就要選用對開式的滑動軸承。

2、高精（jīng）度的場（chǎng）合

當所用軸承有高精度要求時，一般選用滑動軸承，因為滑動軸承的潤滑油膜（mó）可以緩衝吸（xī）振，當精度要求高（gāo）時，隻能（néng）選用靜壓滑動軸承。對於精密和高精密的磨床、各種精密儀表（biǎo）等，滑動軸承應用較（jiào）廣。

3、重載（zǎi）場（chǎng）合

滾動（dòng）軸（zhóu）承無論是球軸承還是滾子（zǐ）軸承，在重載場合，容（róng）易發熱（rè）和疲勞。故當載荷較大時，多選用（yòng）滑動軸承，如軋鋼機、汽輪機、航空發動機附件以及礦山機（jī）械等。

4、其他場合

比如工作轉速高、特大衝擊與振動，以及需在水或腐蝕性介質中工作等場合，也可合理選用滑動軸承。

對於（yú）礦山機械（xiè）製造行業，應用滾動軸承和滑動（dòng）軸承，各（gè）有利弊，要結合（hé）工程實（shí）際合理選用。以（yǐ）往大、中型破碎機一般都采用鑄（zhù）有巴氏（shì）合金的滑動軸承，因為能承受較大的衝擊載荷，又比較，平穩。小型顎式破（pò）碎機多用滾動軸承，它的傳動效率高，更加靈敏，維修方便。隨著滾動軸承製造技術水平的提高，目前大型顎破亦大多采用滾動軸承。