振动喂（wèi）料机堵料（liào）不上料的原因分析

【振动喂料机堵料不上料的原因（yīn）分析】振动喂料机又称（chēng）为振动给料机，在使用过程中可能会出现振动喂料机堵（dǔ）料不上料（liào）的故障，造（zào）成该故障的主要有以下（xià）原因：   

从矿石的本（běn）身的特（tè）征来看，振动喂料机发生物料堵塞的主要原因是黏性和水分较大（dà）。由于矿石流动性减少（shǎo），这样就会（huì）引起矿石进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严（yán）重。

料堆对应的（de）振动喂料机运输系统（tǒng）停运期间，由于仓内贮料时间过（guò）长，再加上湿度的引起，使矿石与仓壁之间的摩擦力增加，从而影响物料（liào）堵（dǔ）塞。 

料堆内存料太少。因（yīn）为矿石（shí）是（shì）从（cóng）十几米高度落下（xià）来，振动喂料机料堆深度越深，加速度越大，随之其撞击也越大（dà），所以（yǐ）块度的矿石在重力作（zuò）用下，逐渐把料堆底部（bù）的存料撞击压（yā）实；当又（yòu）一次（cì）放料时，就很可能发生物料堵塞。 

结构性堵仓。当下内振动喂料机的料堆都是用钢板生产，其（qí）形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线（xiàn）形。矿（kuàng）石在仓内靠自重自上（shàng）向下（xià）流动，越向下流通截面越小（xiǎo），这也是发生物（wù）料堵塞的一个重（chóng）要（yào）原因。矿石贮存点管理（lǐ）不善，引起大块矿（kuàng）石或异物入仓。

振动喂料机的料堆入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块矿（kuàng）石或异物（wù）进入仓内，而（ér）影（yǐng）响物料（liào）堵塞。 在使用的过程中我们还应该注意（yì）不可将料堆的负荷直接压在喂（wèi）料机的斜槽上，这样会引起弹（dàn）簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，引起其中之一断裂。 

可能是给料过多，影响矿石在机座内的堆积，升运阻螺旋运输机力增加，料斗运（yùn）转不畅而引起的，遇到这种情（qíng）况应较少给料（liào）量并给料均匀。 

喂料机（jī）铁芯和衔铁之间的空间过大或者过小影响的。若发生这种情况，都会（huì）因机（jī）器达不（bú）到正常的振幅而（ér）引起喂料机的喂料。 可能是由（yóu）于喂料机各个零件之间的不（bú）协调性引起的，这些主要是由于部分零件的松动引起的。这就所要对（duì）零件进行调谐性的调整，把机（jī）器弹簧板压紧螺（luó）栓（shuān）的压紧程度（dù）调整到，使斜槽达到生产规定的振幅范围（wéi）。 

以上就是振动喂（wèi）料机（jī）堵料不（bú）上料的原因分析，振动喂料机虽然只是辅助设备，在整个生产线中却起到联接枢（shū）纽的重要作用。振动喂料机发生问题（tí）不仅会引起生产功率，引起设备的使用周期，很可（kě）能（néng）引（yǐn）起整个生产（chǎn）线停产，影响的经济损失。日常检查修理保养时，应经常检查振动喂料机设备状况，按（àn）时进行（háng）检查和保养，减少设备问题率。