振（zhèn）动给料机说明书（shū）

电（diàn）机（jī）振动给料机，顾名思义（yì）就是使（shǐ）用电动机作（zuò）为驱动源的一种给料装置。振动给料机在矿山生产中的（de）作用也是重要的，因为所有（yǒu）的砂石骨（gǔ）料生产线运行过（guò）程（chéng）中，都会有的处理量，并（bìng）且要求生产稳定，所（suǒ）以就需要用到振（zhèn）动给料机设备（bèi）。该（gāi）设备可以（yǐ）为石料生产线均匀、稳定的提供砂石原料，整个（gè）生产过程稳定运行。所以振动给料机是一种不可（kě）或缺的砂石骨料生产线配套（tào）装置。

振动给料机（jī）在使用过程中也是有的操作流程及技（jì）巧的，这就需要操作人（rén）员熟悉振动给料机说明书，了（le）解学习其中的知识。有的用户对该设（shè）备还不是太了解，所以中誉鼎力在这里为大家整理了一套完整的振（zhèn）动给料机说明书，大家可以了解一下！

 

振动给料机说明书（shū）

振动给料机

进料粒度：≤1200mm

生产能力：40-800t/h

应（yīng）用范（fàn）围：砂石料场、混凝土制砂、干粉砂浆、机制砂、电厂脱硫、石（shí）英砂等

适用物料：河卵石、花（huā）岗（gǎng）岩、玄武岩、铁矿石（shí）、石灰石（shí）、石英石、煤矸石、建筑垃圾等

振动（dòng）给（gěi）料机产品介绍

振动给料机又称振动喂料机，该设备主要用于粗碎破碎机前连续、均（jun1）匀给料，同（tóng）时可（kě）筛分细（xì）料，使破碎机能力增大（dà）。在实际使用过程中，振动给料（liào）机设备在生产流程（chéng）中，可把块（kuài）状、颗粒状（zhuàng）物料从（cóng）贮料仓中均匀、定时、连续地给到受（shòu）料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂（wèi）料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿（kuàng）、选矿、建材（cái）、化工、磨料等（děng）行业的破碎、筛分联合设备中（zhōng）。

振动给料机结构

电机振动给料机结构是由给料槽体、激振器、弹（dàn）簧支座、传动装（zhuāng）置等组成。槽体振动给料的振（zhèn）动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上（shàng）齿轮啮合被动轴转动，主（zhǔ）、被动轴同时（shí）反向旋转，使槽体振动，使（shǐ）物料连续不断流动，达到输送物料的目（mù）的。

在砂（shā）石骨料生产线中可为破（pò）碎机连续均（jun1）匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。给（gěi）料（liào）机是利用振动器中的偏（piān）心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续（xù）的抛掷运（yùn）动，并（bìng）连续均匀（yún）地将物料送至受料口内。

振动给料机类型

振动给（gěi）料机按其（qí）结构和用途可分为三种类型：振（zhèn）动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。

振动给料机工作原理

振动给料机主要由：机身（shēn）、弹簧（huáng）、弹簧底座、激振器、振动（dòng）电（diàn）机、筛条组成。电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心（xīn）力，激发筛（shāi）箱产生振幅的圆运动，筛上物料在倾（qīng）斜的筛面上受到筛箱传给的冲量（liàng）而产生连续的抛掷运动，物料与筛（shāi）面相遇的过（guò）程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动给料（liào）机安装调试

1、振动给料机中用于配料（liào）、定量给料时为给料均匀稳定，防（fáng）止（zhǐ）物料自流应水平安装,如进行一般物料连（lián）续（xù）给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后（hòu）的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试（shì）前,应将部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时（shí）应重新紧固一次。

4、试车时（shí）两台振动电机须反向旋转,电流及噪音（yīn）的稳定性（xìng）,发现异（yì）常应及时停车处理。

5、配套电机轴承每（měi）2月加注一次润滑脂,高温季节应（yīng）每月加注一（yī）次润滑油。

振动给料（liào）机（jī）用途

振（zhèn）动给（gěi）料机可把块状、颗粒状物料从料仓中（zhōng）均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线（xiàn）中可为（wéi）破碎机连续均匀地喂料避免破（pò）碎机受料口的堵塞。破碎筛分中（zhōng）粗破（pò）碎机前均匀（yún）输送大块物料设计。振动给料机采（cǎi）用双偏（piān）心轴激振器的结构特（tè）点，设备能承受大块物料下落的冲击，给料（liào）能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒（lì）状物料从（cóng）贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而（ér）防止受料装置因进料不均而产生（shēng）死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分（fèn）为钢板（bǎn）结构和篦条结（jié）构，钢板结构的给料机（jī）多用于砂石料生产线，将物料（liào）部（bù）均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物（wù）料（liào）进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛（shāi）分中已（yǐ）作为不可少的设备。

振动给料机性能特点

1、振动平稳、工作、寿命长；

2、可以调节激振力、可改变和控制流量、调节方便稳定；

3、振动（dòng）电机为激振源、噪声（shēng）低、耗电量小、调节性能好、无冲料现象；

4、结构（gòu）简单、运行、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，采用封（fēng）闭式结构机身（shēn）时可防止粉尘污染。

振动给料机操作规定

1、起动前（qián）的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理（lǐ）上一班的（de）遗留问题。

（2）检查并排除（chú）机（jī）体与溜（liū）槽、弹（dàn）簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

（3）仔细检查所有紧固件是否完紧固。

（4）检查激振器内的润滑油是否（fǒu）高于油标高度。

（5）检查传动皮带是（shì）否良好；如（rú）发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安现象时（shí）应及时排除。

2、起动：

（1）经检查（chá），机器与传动部（bù）分情况正常，始可起动。

（2）本机只允许在无（wú）载（zǎi）荷情况下起动。

（3）起动后，如发现有不正（zhèng）常现象时，应立即（jí）停车（chē），待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳（wěn）定振动后，方可带料运行。

（2）加料应符合负载试车（chē）要（yào）求。

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给（gěi）料。

振动（dòng）给料机操作规程

1、给料机应按规定（dìng）的安装方（fāng）法安装（zhuāng）在固定（dìng）的基础上（shàng）。移动式给料机（jī）正式运行前应将轮子用三角木楔（xiē）住或用制动器刹（shā）住。以免工作中发生（shēng）走动，有多台给料机平行作业时，机（jī）与机之间，机与墙之间（jiān）应有一米的（de）通道。

2、给（gěi）料（liào）机（jī）使用前（qián）须检查各运转部分、胶带搭扣和（hé）承载装置是否正常，防护设备是（shì）否齐。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程（chéng）度。

3、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方（fāng）可入料（liào）。禁止先入（rù）料后开车。

4、有数台给料机串联（lián）运行时（shí），应从卸料端开始，顺（shùn）序起动（dòng）。部正常运转后，方可入料。

5、运行中出现胶带跑（pǎo）偏现象时，应停车调整，不得勉强使用（yòng），以免磨（mó）损边缘和增加负荷。

6、工作（zuò）环境及被送物（wù）料温度不得高于50℃和低于-10℃。不（bú）得输送具有酸碱（jiǎn）性油（yóu）类和有机溶剂成份（fèn）的物料。

7、输送（sòng）带上禁止行人或（huò）乘（chéng）人。

8、停（tíng）车前须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9、给料机电动机须缘良（liáng）好。移动式给料机电缆不要乱拉和（hé）拖动。电动机（jī）要接地。

10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故（gù）。

振动给料机安操作技术

1、经（jīng）常的维护和检修（xiū）是延长机器使（shǐ）用寿命，正常工作的重要手段（duàn），用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地（dì）点、气温条件决定，一般（bān）采用（yòng）齿轮油；

（2）应激振器中的稀油面（miàn）高于油标高度（dù）（通过（guò）接头 弯管加注），每3-6个月须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清（qīng）洗油箱、轴承滚道及齿轮表（biǎo）面。

2、安技术：

（1）本机操作人员，须经安技术教育；

（2）运转时，严禁机边（biān）立人，用手（shǒu）触摸机体、调整、清整、清理（lǐ）或检修等；

（3）机器设备应接地，电线应缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

振动给料（liào）机（jī）技术（shù）参数（shù）

振动给料机厂家

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