液壓反擊式破碎機板錘使用壽命短？

【液壓反擊式破碎機（jī）板錘使用壽命短？】眾所周知，板錘是液壓反擊式破碎機（jī）的部件。板錘如（rú）果鬆動或者斷裂（liè），很容易打斷（duàn）螺栓和其他板錘，甚（shèn）至可能會損壞轉子和體軸，從而（ér）給使用者造成一係列的經濟損失和麻煩。因（yīn）此，液壓反擊式破碎機使用者很有要（yào）了解造成板錘過多消耗的原因（yīn），以便及時采取（qǔ）對應措施。

液壓反擊式破碎機板錘使用壽命短？

一、板錘螺栓製造質（zhì）量較差

有的液壓反擊（jī）式破碎機生產廠家的（de）生產工藝落（luò）後，板（bǎn）錘的固定方式仍采用螺栓固定，由於螺栓模具已使（shǐ）用（yòng）多年（nián），磨損變大，從而使螺栓的橢圓頭在使用中接觸不良，造成鬆動（dòng）；同時，在加工螺紋時，車工為了使（shǐ）螺紋與螺母螺紋配合容易，故將（jiāng）牙形（xíng）有意扯薄了一些，從而了螺栓的緊固能力，導致螺栓會時常鬆動（dòng）和斷裂（liè），那便易（yì）造成板（bǎn）錘的鬆動脫落或斷裂，縮短使用壽命。

中譽鼎力液壓反擊式（shì）破碎機的板錘通過一組楔塊總成固定在轉子上，與其他製造廠家相比緊固扭矩更大。此外，板錘與轉子接（jiē）觸麵經過機械精加工，了轉子與板錘之間的間隙，從而了板錘斷裂幾率，故障率大大（dà）。

二、板（bǎn）錘材料選擇不當

目前（qián）內的（de）液壓反擊式破碎機板錘大部分使用高錳鋼材質，但工作時多數板（bǎn）錘並不承受強烈的衝擊作用，不能使高錳鋼加工硬（yìng）化，是韌性有餘而硬度不足，故其壽命普（pǔ）遍不高。

為了提高板錘強（qiáng）度和成本（běn），有的廠家開發研製出了多元高鉻鑄鐵材質的板錘，該板錘用以（yǐ）鉻為主要合金配合多種其他少（shǎo）量或微量合金元素，以達到細化組織，提高韌性的目（mù）的，其壽命比使用高錳鋼板錘提高了四倍（bèi）。

三、板錘的製造質量差

在當前市場上（shàng），液壓反擊式破碎機質量（liàng）良莠不齊，一些（xiē）小廠家在產品製作過程中以次充好，而（ér）用戶從外觀上又（yòu）看不出區別。小編曾收到（dào）一位朋友的留言說（shuō），其板錘損（sǔn）壞後從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，這就存在鑄造及熱處理質量差等問題。

四、板錘結構選擇不當

板錘結構形式有很多，工作麵有寬厚的和窄（zhǎi）薄的兩種，寬厚的磨損量大；還有單頭工（gōng）作和雙頭工作的，有單麵工作和雙麵工（gōng）作（zuò）的，單頭隻（zhī）有一個磨損麵，雙頭有兩個磨損麵，而雙頭（tóu）雙麵的有四（sì）個磨損麵。在材料相同的條件下磨損量大、磨損麵（miàn）多的板錘自然使用壽命長。

五、進入破（pò）碎（suì）腔的（de）物料（liào）不符合破碎要求

1）液壓反擊式破碎機一（yī）般可處理粒度不大於350毫米，破碎抗壓（yā）強度不過（guò）320兆帕的花崗岩、玄（xuán）武岩、石灰岩等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要（yào）求進行喂料，物料過硬或粒度過（guò）大，會（huì）導致板錘消耗過快。

2）如果粘性物料過多，會（huì）使大量（liàng）物料粘附在板錘上，導致板錘負荷工作，致（zhì）使板錘消耗過快。

3）物料的衝擊速度過大，破碎機（jī）的破碎比就越大，但是對板（bǎn）錘的消耗也隨（suí）之增（zēng）加。因（yīn）此，不能一味的追（zhuī）求高產量，而使板錘消耗嚴重，應在滿足生產量要求（qiú）的前提下，盡可能（néng）地減小線速度（dù）。

六、使用和維護不當

液壓反擊式破碎機板錘（chuí）在安裝（zhuāng）操作維護過程中如果有使用不（bú）當的行為（wéi），很容易發生一係列的問題。舉個例子，由（yóu）於板錘經常斷裂，操（cāo）作工更換板錘的工（gōng）作量較大，勞動強（qiáng）度較大，因此，新板錘裝（zhuāng）上後，有些操（cāo）作（zuò）工就（jiù）懶得（dé）再停機檢查，使得（dé）螺栓鬆動未能及時得到緊（jǐn）固，進而引起板錘鬆脫或斷裂等。

小（xiǎo）結：減少液壓反擊式破碎機板錘消耗，提（tí）高其使用壽命（mìng），可以從以上（shàng）6點入手（shǒu），嚴格把控板錘製造工藝，遵循操作使用要求，做好設備維護工作，在大程度（dù）上減少液壓反擊式破碎機板錘更換頻率，節約生（shēng）產成本，提高企業（yè）效益。