常見反擊破碎機故障及維修要點

礦山石料加（jiā）工行業中常見的破（pò）碎設備有錘式破碎機、反擊破碎機、圓錐破碎機、顎式破碎機、衝擊式破碎機等，這些破碎設備（bèi）是石料生產線中關鍵的機器，擔（dān）任著重要的工作，如果這些破碎設備在使用中出現故障，就會嚴重耽誤生產。在這裏，中譽鼎（dǐng）力公司就常見的反擊破碎（suì）機故障及（jí）維修要點為大家做下介紹！

反擊破碎機簡介

反擊（jī）破（pò）碎機又叫反擊（jī）破，主要用於冶金、化工、建材、水電等經常需要（yào）搬遷作業（yè）的物料加工（gōng），是（shì）用於高速公路、鐵路、水電工程等流動性石（shí）料的作業，可根據加工原料的種（zhǒng）類，規模和成品（pǐn）物料要求的不同采用多種配置形式。

反擊破碎機（jī）作業過程中，主要是利用“石打鐵”的原理，適用於不同物料規格的（de）破（pò）碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低（dī），完滿足 “多碎少磨”新工藝的要求。憑著這些優（yōu）勢，反擊破碎機在多種行業得到了廣泛應用。

反擊破碎（suì）機故障及維（wéi）修

反擊破長時間在（zài）惡劣環境中運行，難免會出現一些故障。一（yī）旦因為反擊（jī）破碎機故障停機，就會耽誤工期，造成很大的損失。如果事（shì）先熟悉運行中常見的反（fǎn）擊破碎機故障、原因以及解決方案，就可以迅速檢修，盡快恢複（fù）生產，減少（shǎo）損失，常見的反擊破碎機故障及解決方案如下：

1、設備（bèi）啟動不轉

需要檢查是否因停機振（zhèn）動造成板式喂料（liào）機前（qián）方物料掉入（rù）破碎腔造成物料卡住轉子，需要將破碎腔內的物料清理，再次開機啟動即可解決。

2、設備振動異常

這種情況可能是進料尺寸過大；件磨損不均（jun1），破碎機錘頭需要更換；轉子不平衡，需（xū）調整（zhěng），校對平衡；檢查設備地腳螺栓是否緊固，並適當加（jiā）固（gù）。

3、設備軸承發熱

反擊破碎機出現這種問題，先應檢查（chá）軸承的潤（rùn）滑情況是否良好，正常情（qíng）況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；然後檢查是否是潤滑油變質（zhì）、粘稠，需要清洗軸承，更的潤滑（huá）油。

4、軸承彎曲或斷裂

主要原因有主（zhǔ）機負荷運轉，軸承的熱（rè）處理不當，破碎物（wù）的硬度標等。處理時，須要更的軸承，並在以後的運行過程中注意及時維（wéi）護檢修（xiū）。

5、設備皮帶翻轉

主要是由於皮帶破損，需更換三角帶（dài），注意皮（pí）帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題（tí），需將主動、從動皮帶輪調整在同一平麵上。

6、設備彈簧斷裂

反擊破碎機故障出現的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧放鬆。因此，在處理時須要對斷裂的彈簧進行更換。

7、飛輪不（bú）工作

主要是（shì）因為拉杆彈簧和拉杆損壞、拉杆螺（luó）帽脫扣使肘板從支承滑（huá）塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應（yīng）排查原因，重新更換安裝（zhuāng）破損的部件。

8、機器出現（xiàn）悶車

反（fǎn）擊（jī）破碎機在運行中突然停機（jī），導致這種（zhǒng）故（gù）障發生的原因有很多，比如排料口（kǒu）堵塞、皮帶打滑、電壓過低（dī）、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物（wù）、調緊皮帶、升高電壓並電（diàn）壓的穩定性、更換軸承等。

9、破碎腔產生異響

先（xiān）應該立即停機，檢查破碎腔內部（bù）是否（fǒu）含有金屬雜質或者零部件斷裂，並清理破碎機腔；檢查內（nèi）部襯板的緊固情況（kuàng）及（jí）板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導（dǎo）致異響。

10、運行中產生膠味

這種反擊破碎機故障發生的主要（yào）原因就是皮帶打滑，與（yǔ）皮帶輪產生摩擦（cā）發熱發出刺鼻的橡膠味，或者是轉（zhuǎn）子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況並及時解（jiě）決（jué）。

11、出料粒度過大

出現這種問題說明反擊破碎（suì）機板（bǎn）錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整（zhěng）前後反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間（jiān）隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重（chóng），應及時更換。

以（yǐ）上就是常見的反擊破碎機故障及維（wéi）修要點詳解，大家在使（shǐ）用過程中如果出現上麵（miàn）的故障問題，就可以按照上述方法進（jìn）行排除維修。這些是重要的一方麵，如果能夠快速地解決反擊破碎（suì）機故障問題，就能夠使（shǐ）砂石骨料生（shēng）產線穩定運行，輕鬆達到預期產量（liàng），實現大（dà）經濟利（lì）益。