900 1200鄂破機機架出現氣孔，裂紋的原因

900 1200鄂破機機架是整個機械重要的部位，機架壽命直接決定機械（xiè）運用壽命，整體焊接機架有利於加工製（zhì）造，機重較輕，但是（shì）焊接（jiē）工藝、焊接質量都對比高，且焊後清理內（nèi）應力 ，而焊接機架中產生的氣（qì）孔以及裂痕是導致機架開裂的關鍵因素，下麵了解一下900 1200鄂破機機（jī）架產生氣孔以及裂痕的因素，共有以下幾點：

1、環境溫度偏低：鑒於當時焊接是（shì）在冬季，環緊溫度低於0℃，低溫條件下焊接時，鑒於焊縫金（jīn）屬冷卻速度較（jiào）快（kuài），因而裂痕傾向增加，尤其是Q345，鑒於其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向偏低碳鋼大，低溫施焊時產生裂痕的傾向更大。

2、焊條烘幹：鑒於鄂式（shì）石頭機機架焊接時，焊（hàn）縫均采取（qǔ）手工電弧焊，所用焊條為（wéi）低（dī）氫型E5016，針對此類困擾中譽鼎力重工建議在（zài）焊前要對焊條做出350~400℃烘幹2小時，且保溫後隨用隨取，但是經過跟蹤焊接過程發（fā）現，對焊條（tiáo）的烘幹溫度隻有200℃左（zuǒ）右，這樣使焊（hàn）條藥皮中吸附的水（shuǐ）分以及藥皮組合（hé）物中的結晶水未能潔淨，從而使由水（shuǐ）分引發的（de）氣孔以（yǐ）及裂痕（hén）傾向（xiàng）增加。

3、焊件（jiàn）清理：鑒於焊條對焊件表觀的水、氧化皮、鏽（xiù）、油汙等對比敏感，所以，為切忌氣（qì）孔，對焊件表觀做出較嚴格的清理，但是實際施焊過程（chéng）當中對工藝實施並不嚴格，因而使氣孔以及裂痕傾向增加。

4、拘束應（yīng）力：機架主焊縫（féng）構造為密閉焊縫，加之焊接步驟采取直通焊，影響較大焊接應力以及拘束（shù）應力。

5、無後熱、消氫措施：低合金高（gāo）強鋼中焊接冷裂痕的產生，焊縫中的氫是罪（zuì）魁禍，焊前預熱、後熱能夠使焊件（jiàn）在焊後下降冷卻速度，拉長冷卻時間，氫能夠較地釋放，從而縮短焊縫中的氫含量（liàng），縮短（duǎn）冷裂與材料硬化現象，焊後立（lì）即後熱，不僅能夠使氫逸出，還能夠在須水準上下降殘餘應力、下降材料的淬硬性（xìng），選（xuǎn）用合（hé）適的後熱（rè）溫度可彌（mí）補預熱溫度。