錘式粉碎機錘頭介紹

【錘式粉碎（suì）機錘頭介紹_錘頭的分類_工藝特點_生產過程_常用（yòng）的材料_特點_使用常（cháng）見問題】錘（chuí）式粉（fěn）碎機錘頭，主要指錘破機錘頭（tóu），可用在錘破、環錘錘式粉碎機以及可逆式pc錘破，錘式粉碎機錘頭是錘式粉碎機零部（bù）件之一，排列在錘式粉碎機轉子的錘軸上，錘頭在（zài）錘式粉碎機高速運轉時直接打擊（jī）物料，終（zhōng）破碎成適當的物料粒度。

錘式粉碎機錘（chuí）頭介紹

【經常使用別名】： 高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、複合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金（jīn）錘頭、硬（yìng）質合金錘頭等

【應用設備】： 錘式（shì）粉碎機、錘破

【主要用料】： 高錳鋼、變（biàn）質高（gāo）錳（měng）鋼、高錳（měng）鋼、改性高錳鋼、合金鋼、雙金屬複合、複合材料、高鉻材料、高鉻鑄鐵、多元合金鋼、高（gāo）低鉻鑄鐵、高（gāo）質量高錳鋼

【應用物料】： 適用在在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等（děng）莫氏硬度的物料，如白雲石、爐渣、焦碳（tàn）、煤（méi）等物料的二段破碎以及整型破碎作業

市（shì）麵上的（de）錘式（shì）粉碎機錘頭依據（jù）製造做工能（néng）夠（gòu）分為兩大（dà）類：鑄（zhù）造以（yǐ）及鍛造，但他們的程度是不同種的，由於破碎物料，頭部需要精良的性而柄（bǐng）部又需要韌（rèn）性，通經常使用合金鋼、高（gāo）錳鋼、鑄鋼加高鉻（gè）鑄鐵雙金屬複合等材料用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相（xiàng）應的熱處理做工就較為經濟一點，錘（chuí）式粉碎機錘頭依據用料能夠分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、複合錘頭、大金牙（yá）錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合（hé）金錘頭等.關鍵因素是二（èr）氧（yǎng）化矽的含量，近代工業下的技術說明：采取（qǔ）硬質合金錘頭在（zài）性上體現精良。

錘式（shì）粉碎機（jī）錘頭的分類

1、鍛造錘頭

鍛造錘式粉碎機錘頭適用在（zài）破碎抗壓（yā）強（qiáng）度大於150Mpa的石頭、煤矸石、白雲石等，鍛造錘式粉碎機錘頭采取（qǔ）高（gāo）質量火車鋼(材料（liào）65Mn，抗衝擊性好，韌性強，性好，不（bú）易斷裂)利（lì）用鍛壓設備（bèi）對金屬坯料重複鍛打（dǎ），使其產生彎曲以塑造占有需設備性能、需粒形以（yǐ）及尺寸，在曆經的淬火熱處理（lǐ）方式，守護錘頭工作範圍得到高莫氏硬（yìng）度，高的性能，經（jīng）過鍛造能清理（lǐ）金屬在冶煉（liàn）規程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織構造，此時由於保存了金（jīn）屬流線，鍛件的設備性能通常優於鑄件（jiàn），鍛造錘頭因為定價價廉，經濟等長處備受多朋友歡迎。

2、高錳鋼錘頭

合金化高錳鋼錘頭、性能靠譜，性為落後（hòu）高錳鋼（gāng）的三倍（bèi），該錘式粉碎機錘頭普遍運用於內新幹法（fǎ）水泥生產線所配套的大產量白（bái）雲石錘式粉碎機。

Mn13,Mn13Cr2以及Mn18Cr2.適（shì）用在大、規（guī）模中等錘式粉碎機齒板、軋（zhá）臼壁、破碎壁以及大產量勾機鬥齒等強衝擊工況，也可做磨粉機、半（bàn）自磨機、自（zì）磨機襯板。

因為材料的發展，高錳鋼已逐漸不合適近代鑄造業的發展，被鉻鉬合金（jīn）鋼、高鉻鑄鐵（tiě）以及鎳硬鑄鐵替換，但高錳鋼的高（gāo）韌（rèn）性長處是其餘材料（liào）不能比擬的 。

高錳鋼（gāng）錘式粉碎機錘頭韌性好，做工性好，定價（jià）低，其主要長處是在較（jiào）大的衝擊或接觸應力的作用下，表觀層將以（yǐ）高（gāo）的速（sù）度產生加工（gōng）硬化，其（qí）加工硬化指數（shù）比其它材料（liào）高（gāo）5—7倍，性得到較大的（de）加強，但高錳（měng）鋼錘式粉碎機錘頭對錘式粉碎機整體性能需要較高，假如在實際（jì）運行中物理打擊力不夠（gòu）或接觸應力小，則不能使表觀以高的速度（dù）產生加工硬化（huà），從而發揮不出其應一部分性，所以望廣大消費者運用前應依據設備實際粒度選用，要時（shí）能夠對機器改進，使其發揮較大經濟權益。

3、高鉻合金錘頭（tóu）

高硌合金（jīn）錘式粉碎機錘頭莫氏硬度優良，是一款高質量的材料，在有支持錘架（jià）的整型破碎機（第三代細碎機）以及（jí）反擊式破石機上得到了普遍運（yùn）用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的狀態下容易發生斷裂，高鉻複合錘頭，即錘柄運用高錳（měng）鋼，錘頭工作區運用高鉻合金，將兩者複合（hé）起來，使錘頭頭部（bù）占有高莫氏硬（yìng）度（dù），而錘柄部占（zhàn）有（yǒu）高韌性，盡可能發揮兩大（dà）類（lèi）材料的各（gè）自優點而（ér）克服單一材料的不足（zú），滿足錘頭運用性能需（xū）要，適用（yòng）在破碎高（gāo）莫氏硬度物料，如石英石、火山岩等，但其製造做工複雜，做工需要較嚴苛，定價較高。

4、硬質合（hé）金錘頭

硬質合金錘頭與其它用料相（xiàng）對，占有更高的莫氏硬度、抗彎力度及衝擊（jī）、抗熱疲勞人形，熱莫氏硬度好、低成本價等長處（chù），粉碎了高錳（měng）用料易產生的裂（liè）痕、脫焊、崩（bēng）口、掉塊等等困擾。

（1）高（gāo）磨蝕性能，是高錳鋼錘頭的20倍以（yǐ）上

（2）占有精良的抗設備衝擊、熱衝擊性能。

（3）用（yòng）途（tú）較廣,差不多（duō）上能夠適合於所一部分破碎（suì）工業。

錘式粉碎機錘頭工藝特點

1、在高（gāo）錳鋼基（jī）體上鑲鑄密集其強韌（rèn）、莫氏硬度僅次於金剛石的鎢鈦合（hé）金，能（néng）夠抵抗嚴酷磨料磨（mó）損;

2、優化匹配化學成分，采（cǎi）取稀土變質處理，铌釩等價格高重元素強化基體（tǐ）;

3、采取真空鑄造、定向凝固技術、晶（jīng）粒大大細化（huà），根本杜鑄造缺陷;

4、與同類產品相對占有多方麵性能好、靠譜性高（gāo）、性強、定價低等優點!

錘式粉碎機錘頭生產過程

1、錘式粉碎機錘頭的鑄（zhù）造溫度調改采取高質量溫度解析儀，調改鑄造溫度；

2、氣孔直接（jiē）形成（chéng）錘式粉碎機錘頭的使用周期以（yǐ）及性能，需嚴把（bǎ）性能關，對出廠的錘式粉碎（suì）機錘頭挨個查看，並對成品件的（de）莫氏硬度、力度以及韌性進行解析，莫氏硬度不過30-50以下的產品不能出廠；

3、錘式粉碎機錘頭生產的每一個環節都（dōu）有24小時攝像頭監控，出廠前經化驗室、質檢科等部（bù）門挨個（gè）檢（jiǎn）查，層（céng）層監（jiān）控，每一批錘頭的性（xìng）能。

錘式粉碎機錘頭經過鑄造進行生產，抵抗嚴酷磨料磨損，運用更（gèng）加安靠（kào）譜。

錘式粉碎機錘（chuí）頭常用的材料

通（tōng）常說，錘頭的經常使用用料為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼，高鉻合金是一款占有優良抗磨性能的（de）材料，但韌性偏低，易發生脆性（xìng）斷裂，為了使（shǐ）高鉻合金錘頭安旋轉，通常采取跟錘頭構造，其一是采取（qǔ）大範圍錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎規程中的打擊力，其一是雙液熱複合材料（liào），該材料采取鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的區別優化構成以及嚴謹高質量（liàng）的生產做工,集高鉻合金鑄理想抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的精良韌性及可加工性與一體,占（zhàn）有單一金屬材料難以完成的優良性以及抗衝擊的（de）整體多方麵性（xìng）能。

錘式粉（fěn）碎機錘（chuí）頭特點（diǎn）

對含鉻（gè）10~三分之一的合金白（bái）口鐵進行（háng）了專研發現，高鉻鑄鐵有廣泛優點。

：在含鉻12%時（shí）能夠形成Cr7C3型碳化物，顯微莫氏硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微莫氏硬度(HV800~1100)高廣泛，所以（yǐ）性好。

：碳（tàn）化物粒形變（biàn）為斷網狀、菊花狀，所以比網狀碳化物韌（rèn）性高；不僅僅（jǐn）這樣，高鉻鑄（zhù）鐵的基體能夠經過不一樣（yàng）的熱處理做工（gōng）來塑造從所（suǒ）有奧氏體（tǐ）到所有馬氏體的種類多基體，注入其應用域，滿足區（qū）別工況（kuàng）條件的需要。

錘式粉碎機（jī）錘頭采取高鉻鑄鐵做工，經複合變質處理，細化晶粒，淨化晶界；鑄造中（zhōng）調改凝（níng）固方式，優（yōu）化熱處理做工，鑄件莫氏硬度高，韌性好，抗（kàng）衝擊度高，性強，適用在種類多型號（hào）錘式粉碎機的需要。

錘式粉碎機錘（chuí）頭使用常見問題

1.軸承過熱，因素：潤滑油不足;潤滑油過（guò）量;潤（rùn）滑油汙（wū）穢變質;軸承破壞。

除掉（diào）方式：加注（zhù）適量潤滑油;軸承內潤脂（zhī）應為其間隙儲料量的（de）50%;清（qīng）洗（xǐ）軸承;改換潤滑油;改換軸（zhóu）承。

2.出料粒度過大，因素：錘（chuí）頭磨（mó）損過大（dà）;篩條斷裂。

除掉方式（shì）：改換錘頭;改換篩條。

3.彈性聯軸節產生敲擊聲，因素：銷軸鬆（sōng）動;彈性圈磨損。

除掉方式：停車並（bìng）擰緊銷軸螺母;改換彈性圈。

4.製造能力縮小，因素：篩條縫隙被糊堵;加（jiā）料不勻稱（chēng）。

除掉（diào）方式（shì）：停（tíng）車，清理篩條縫隙中的糊堵物;調整加料機構。

5.機器內部產生敲擊聲，因素：非破碎物進入機器內部;襯板緊固件鬆弛，錘衝撞在襯（chèn）板上;錘或其它零部件斷裂。

除掉方式：

6.震動量驟，因素：改換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜均衡不合需要;錘頭斷裂，轉子失衡;銷軸（zhóu）變曲、斷裂（liè）;三角盤或園盤裂縫;地（dì）腳螺絲傘。

除（chú）掉方式（shì）：拆除錘頭、按重量挑選錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘（chuí）軸上錘的總重量相等，即靜均衡達（dá）到需要;改換錘頭;改換銷軸;電（diàn）焊修補或改換;緊固地腳螺（luó）絲。