破碎機合金錘頭的冷卻工藝介紹

【破碎（suì）機合金錘頭的冷（lěng）卻工藝介紹】破碎機是一種能的碎石機械，也是一種發（fā）展前景好的（de）碎石機，但其較大的（de）不好就是合金錘（chuí）頭與反擊襯板很輕易磨損，所需頻繁替（tì）換，合金錘頭的水韌解決是否正確對合金錘頭的性和使用時間有很大（dà）的（de）影響，本文將（jiāng）著重（chóng）介紹破碎機合金（jīn）錘頭的水韌解決中的冷卻（què）工藝。

破碎機合（hé）金錘頭的冷卻工藝介（jiè）紹

高錳鋼經高（gāo）溫保溫（wēn）階段後，要（yào）以盡可能快的速度冷卻，以使高溫時取得的單相奧氏體組織到常溫，通常使用的方（fāng）式是水淬，高錳鋼加熱到提高溫（wēn）度保溫後水淬前（qián）溫度過低，組（zǔ）織中會析出碳化物，析出碳化物先在晶界上出現，這類碳化物在水淬（cuì）時被（bèi）保持下來，除非通過再次加熱解決，否則不會清掃，析出碳化物使鋼的性能變脆，當它的數目較多時，在激（jī）冷的收縮應力影響（xiǎng）下會使鑄件在晶界（jiè）處出現淬火裂紋，因此高錳鋼在出爐後應盡（jìn）快水淬，出爐至水淬的時間間隔在生產條件下要求小於20~30s。

通常生產中（zhōng）規定（dìng）水淬前水溫低於30攝氏（shì）度，水淬之後水溫低於60攝氏度，為了使水淬時有的散熱條件，常在（zài）水淬時向池內（nèi）吹（chuī）入壓碎空（kōng）氣，或是（shì）設法使鑄（zhù）件（jiàn）在水池中往返移動，以加快傳熱過程，水淬池中應定時替換冷卻（què）水，並設法使水循環流動。

在（zài）水韌解決過程當中，可（kě）能會出現（xiàn）脫（tuō）碳現象，水韌（rèn）溫度越高，高（gāo）溫下保溫的時間越長，高錳（měng）鋼常常簡單在爐內氧化氛圍內脫（tuō）碳，脫碳（tàn）會（huì）使高錳鋼的力學性能和性能（néng）惡化，因此要在熱解決後組織（zhī）的要條件下減少保溫時的氧化和脫碳，盡可能減少熱解決（jué）爐內的氧化性氣（qì）氛（fēn），設法使爐內氣氛維持在中性。