錘式破碎機的係統優化主要體現在哪（nǎ）些方麵？

錘（chuí）式破碎機是物料粗碎作業中常用的破碎（suì）設備，軸承是錘（chuí）式破碎機中 重要的配件，主軸係統的穩定（dìng）性（xìng）對錘式（shì）破碎機的破碎效率有著的作用。該主軸係統由主軸、隔板（bǎn）、錘軸和破碎錘四部分組成，所（suǒ）以為了提高錘式破碎機的工作效率（lǜ），我（wǒ）們中譽鼎力破碎機廠家不得不對錘式破碎機主（zhǔ）軸係統進（jìn）行優化設計，其主要是參數的優化和結構的優化兩方麵，對主軸係統進行優化設計。

一、主（zhǔ）軸係統的參（cān）數優化

主軸係統的錘頭質量、主軸（zhóu）轉速、錘擊半徑對錘頭破碎力、振動等有較大影響。錘頭破碎力主要取決於錘頭提供的衝擊能，衝擊能越大，破碎效果越好。主軸係統的振動特性也是一項（xiàng）重（chóng）要的評價指標（biāo），主要體現在主軸係統的低階固有頻率，固（gù）有頻率主要由主軸係統的隔板半徑（jìng）、主軸半徑等結構參數決（jué）定。破碎錘與主軸輥在反複的碰撞過程（chéng）中受到不（bú）斷（duàn）變化的交變（biàn）應力，為了（le）提高（gāo）主軸係統的強度與使用壽命，要盡量減小各零部件（jiàn）所受的應力，即應（yīng）破碎錘的大應力不過材料強度限，且（qiě）主軸輥的大動應力與變形不過（guò）限值。

了優化模型之後，采（cǎi）用離（lí）散變（biàn）量型正交網格法來進行主軸係（xì）統的優化，離（lí）散變量型正交網格法是一種（zhǒng）常（cháng）用的離散變量尋優（yōu）方（fāng）法。在優化過程中（zhōng），將選定的設計變量（liàng）定義（yì）為因素，按照設計需求為設計變量若幹個取值，每個取值對應一個水（shuǐ）平，列出設（shè）計因素水平表。之（zhī）後（hòu），根據優（yōu）化（huà）需求（qiú）及精度選定合適的正交表（biǎo），並利用正交表均勻選取網格法中有代表性的網格點作為計算點，按正交試驗直觀分析法求得新（xīn）的尋優方向及迭代點。這樣，就將離散（sàn）變量的優化問題轉化為方（fāng）案（àn）的問（wèn）題，將優化目標作為評價指標，利用上述（shù）提出的評價（jià）方法即可選出綜合性能較好的計算點，即實現了主軸係統（tǒng）的優化問題。

二、錘式破碎機主軸（zhóu）係統的結構優化

1、先針對安裝脹套的過渡截（jié）麵，分析後發現脹套是（shì）依靠兩邊的擋圈定位的，沒（méi）有與過渡截（jié）麵直接接（jiē）觸，此處的圓角可以盡可能大一些，所以將此處圓角增大（dà）為10mm；另外對於安裝軸承定位環的軸台，在加工時未設圓角，但經分析發現軸承定位環隻與軸台部分（fèn）接（jiē）觸，在不影響裝配的情況下，可（kě）以在台階處留R=3mm的圓角，以（yǐ）防止軸台處發生崩裂。

2、對皮帶輪與主軸連接方式進行優化。采用軸承蓋與定位環的結（jié）構固定皮（pí）帶輪，不但可以減少在軸上開槽造成的強度損失，而且還方便拆卸。

3、將主軸中間主體部（bù）位的軸徑由原來的220mm縮小為210mm。對優化後的主軸進行二次分析，發現原（yuán）危險（xiǎn）點位置（zhì）大應力由（yóu）90MPa到68MPa，其他部位（wèi）應力（lì）也更為均勻，應力集中係數為1.2。另外，減小主體部位的軸徑並未影響主軸危險截麵的位置，並且其剛度依然符合工作需求。經分析可知優化過後主軸力集中現象得到，提高了主軸的疲勞強度；另外在（zài）靜（jìng）強度與剛度符合（hé）要求的條件下，主軸質（zhì）量（liàng）減少（shǎo）8%，節約了材料，並且了加工（gōng）難度。

中譽鼎力破碎機廠家小（xiǎo）編在囉嗦一句，錘式破碎機主軸係統直接影響著錘式破（pò）碎機的工作性能，通過對主軸係統的參數和結構優（yōu）化，從而提高（gāo）主軸的綜性能，延長了使用壽命，節約了成本（běn），另外，為錘（chuí）式破碎機性能的進一步優化奠定了重要的基礎。