您想了解錘式破(pò)碎機設備相(xiàng)關資料,信息,可填寫您的需求,或通過在線谘詢,電子郵件,電話(同微信(xìn))與羞羞视频网站聯係。
錘式破碎機工作時,物料從上麵進料口由振(zhèn)動給料機均勻(yún)進入破碎腔,外置電機帶動皮帶輪轉動,皮帶(dài)輪和破碎腔內(nèi)轉子(zǐ)一體,轉子上安裝有破碎錘頭,錘(chuí)頭在轉子的帶動下進行高速(sù)旋(xuán)轉,對進入破碎腔的物料進行打擊破碎(suì)。物料被錘頭打擊破碎,進行次破碎(suì),破碎(suì)之後的(de)大小物料,會被錘頭施力打向破碎機的背部波紋反擊板上,在(zài)波紋反擊板的反擊破碎之下進(jìn)行次破碎,而物料在反擊板的反擊破碎之後回彈與衝擊過來(lái)的其他石料進行破碎,這是第三次破(pò)碎。
錘式(shì)破碎機常用於破碎脆性物(wù)料破碎作業。例如在水泥,化工,電力,冶金等工業部門破碎中等硬(yìng)度的物料(liào),錘式破碎機物(wù)料的抗壓強度(dù)不過100兆帕,濕(shī)度不大於15%。可作為石料破碎,石頭破碎,礦山破碎,塑料粉碎,垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。
錘式(shì)破碎(suì)機工作時,物料從上麵進料口由振動給料機均勻進入(rù)破碎腔(qiāng),外置電(diàn)機(jī)帶動皮帶輪轉動,皮帶輪和破(pò)碎腔內轉子一體,轉子上安裝有破碎錘頭,錘頭在轉(zhuǎn)子(zǐ)的帶動下進行高速旋轉,對進入破碎(suì)腔的物料(liào)進(jìn)行(háng)打擊破碎(suì)。物料被錘頭打擊(jī)破碎,進行次破碎,破碎之後的(de)大小物料,會(huì)被錘頭施力打向破碎機的(de)背部波紋反擊板上,在波紋反擊板的反擊破碎之下進行次破碎,而物料在反擊板的反擊破碎之後回彈(dàn)與衝擊過來的其他石料進行破碎,這是(shì)第三次破碎。

破碎伴隨著這樣的破碎不斷向下,破碎腔下部背部會有活動反擊板,活動反擊板設有(yǒu)凹槽,活動反(fǎn)擊板下部就是出料位置,並且該活動反擊板可以調價大小,從而控製力度。而物料隨著不斷破碎進入下腔體,合格物料可以直接通過凹槽排除破碎腔體,而大型物(wù)料繼續進行破碎,直至排除破碎機。如果物料(liào)還是大,可通過輸送皮帶,輸送回破碎機再次進行回料破碎,從而形成閉路循環,直至達到合格物料為(wéi)止。
中譽鼎力是錘式破碎機設備的廠(chǎng)家,羞羞视频网站的錘式破碎機是礦山市場上 的破碎(suì)機設備(bèi),又叫做錘式(shì)反擊破碎機,是在傳(chuán)統破碎機的基礎上進行研發生產(chǎn),具有高(gāo)的性能。
用(yòng)戶需根據廠家(jiā)提供的安裝圖根據(jù)自身的(de)實際(jì)情況進行安裝;設備安裝在混凝土基礎上,要保(bǎo)持基礎的穩定堅固。為了減少振(zhèn)動,以免機器工作時所產(chǎn)生(shēng)的振動影響建(jiàn)築物,本機和混
造成錘式破碎機產量下降的原因有很多種,如待破物料的硬度(dù)、濕度、細度等,還有一些因為(wéi)設備本身質量(liàng)問題造成(chéng)的產量低下。因(yīn)為待生(shēng)產破碎的物料條件是(shì)的,即物(wù)料的硬度
在錘式(shì)破碎機出料口安裝一(yī)個(gè)電鈴及報警閃(shǎn)爍燈,與電氣櫃內繼電器直接相連,當輸送機達(dá)到一個設定的電流(liú)值時,繼電器吸合,報警燈開始閃爍,電(diàn)鈴也響起來。如果(guǒ)下遊設備跳(tiào)停
pc錘破錘軸(zhóu)維護技巧:1、錘頭(tóu)重量減少到80%左右時需要替換,否則加工能力(lì)、粒度均難(nán)以;2、當在(zài)正常工況下,pc錘破的加工(gōng)能力減少、電耗添加或(huò)出料粒度變大時
礦用石料錘式(shì)破碎機破碎效果會受(shòu)到很多因素影響,例如:1、轉子(zǐ)的操作速度,轉子轉速的增加,加工原料與反擊襯板碰撞時的打擊力越大,加工原料(liào)衝擊破碎效果就越好,加工原
錘式破碎(suì)機設備具(jù)有強大的產能(néng),畢竟擁有粉碎比大、適合在多種工業生產中(zhōng)使用。不(bú)單單如此,在加(jiā)工技術方麵(miàn)提高了生(shēng)產水平,大(dà)大減少了不(bú)要的消耗(hào)疑問。如此一來錘式
當前,錘擊式碎(suì)石機錘頭材料(liào)可分為(wéi)高錳鋼錘頭、高鉻複合錘頭、合金錘頭等,憑借生產過程的不同,又可以分為鍛打錘頭和鑄造錘頭。
延長(zhǎng)可逆(nì)錘式破碎機的使用壽命一是嚴格的操(cāo)作,可逆錘擊式破碎機(jī)工作環境;二是在開(kāi)機之前要對可(kě)逆錘擊式破碎機進行(háng)麵的檢驗,每一個零件的完(wán)好性和潤滑
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