锤式破碎机故障原因总结

锤式破（pò）碎机是矿山行（háng）业的常见（jiàn）设备，它在矿山行业中发挥了重要的作用（yòng），锤式破碎机在使（shǐ）用过程中会受到粉尘等其他（tā）因素的影响，容易发生故障，我们就来总结下锤式破碎机产（chǎn）生故障的原因，从而有利于用户的应对锤（chuí）式破碎机生产中的突发状（zhuàng）况。

我们要想分析锤式破（pò）碎机的故障原因，先要了解锤式破碎机的故障有哪些，然后才能根据这些故障去寻找故障原因，在（zài）生产中比较常见的锤（chuí）式破碎机故障（zhàng）有（yǒu）锤（chuí）式破碎机轴承过（guò）热、产量变低、出料粒度过大等，现在我（wǒ）们就来具体介绍下。

1.锤式破碎机轴承过热

造成锤式破碎机轴承过热的原因主要是一般情况下锤式破（pò）碎机的轴承在使用前已经添加了量的润滑油，从而的防止了金属与金属的直接接（jiē）触，减少了轴承的摩擦和振（zhèn）动，同时的（de）提高了轴承的使用寿命，但是如果润（rùn）滑油不足时，轴承的摩（mó）擦就会加大，从而导致轴承（chéng）温（wēn）度（dù）的升（shēng）高。其次轴承磨损（sǔn）、轴承安装不当（dāng）时也会（huì）导致轴承过热。

如果是由（yóu）于润滑不足导（dǎo）致轴承过热时，我们只需添加润滑油脂就可解决，如果是由于轴承磨损，我们就要进行及时的修复（fù）和更换，轴承（chéng）安装不当时我们要对轴承进行及时的调整。

2.锤式破碎机异常振动

锤式破碎（suì）机在生产过程中出现的振动属于轴承（chéng）现象，我们在安装锤式破（pò）碎机时一般都会在混凝土基础与设备之间设置（zhì）隔震材料，以此来减缓设备的振（zhèn）动，避免设备的损坏（huài），所以锤式破碎机正常情况下一般不会产生（shēng）较大的振（zhèn）动，所以当锤式破碎机产（chǎn）生较大的异常振动时（shí）就意味着锤式破碎机（jī）已经（jīng）发（fā）生了损坏。造成锤式破碎机异常振动的原因一（yī）般是基础强（qiáng）度不够、地脚（jiǎo）螺栓松动、锤头磨损（sǔn）、转子失（shī）衡等原因。

我（wǒ）们要（yào）想解决这（zhè）一问题，需要以此加固（gù）地基、紧固螺栓、及时的修复锤头的磨损或更的（de）锤头、保持（chí）转子（zǐ）的静（jìng）平衡，从而（ér）的解决锤式破碎机异常（cháng）振动的问题。

3.锤式破（pò）碎机出料过大

锤式破碎机主要是依靠锤头的打击作用实现物料的破碎作业的，当锤（chuí）头（tóu）磨损时锤头就无（wú）法的对（duì）物料（liào）进行打击作用，从而导致（zhì）出料粒度过大。其次衬板也参与了锤（chuí）式破碎机的破碎过程，当衬（chèn）板磨损（sǔn）时，出料粒度也会变大（dà）。另外锤式破碎机的出料粒度主要是通过调节锤头和调节衬板的间隙来实现的，所以当（dāng）锤（chuí）头与调节衬板的间隙调（diào）节不当（dāng）时，出料（liào）粒度（dù）也（yě）会过大。

针对这一（yī）问题，我们要及时的修复和更换磨（mó）损的锤头和衬（chèn）板，如果是由于锤头（tóu）与调节衬（chèn）板的间隙（xì）调节不当引起的话（huà）我们要重新调整调节衬板的间隙，使其（qí）达到理（lǐ）想的出（chū）料（liào）粒度。