衝擊（jī）式破（pò）碎機高錳鋼錘頭水韌處理工（gōng）藝

【衝擊式破碎機高錳鋼錘頭水韌處理工藝】衝擊式（shì）破碎機是（shì）一種（zhǒng）設備，它（tā）的（de）工作原理（lǐ）係美帕曼（màn）勒提出，在歐美已有多種產品，產品的名稱不一，在我常稱為衝擊破。衝擊式破（pò）碎（suì）機廣（guǎng）泛應用於各種礦石、水泥（ní）、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃（lí）原料等高硬、特硬物料的中、細碎域。在機製建築砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更（gèng）是得到普遍使用（yòng），與其它類型的破碎機相比產量功（gōng）效高。

衝擊（jī）式破碎（suì）機的錘頭一般采用高錳鋼，其特點是具有很好的加工硬化（huà）性能，在原有硬度基礎上提高幾倍。但經常會麵臨的（de）問題是錘頭在鑄造（zào）冷卻或機械加工中，錘體晶結組織（zhī）常會因溫差作用沿（yán）晶界或滑移麵析出碳化物，造成（chéng）錘頭硬度（dù）和脆（cuì）性增大，而衝擊（jī）韌性，影響錘頭的工作壽命。

為了提（tí）高錘頭在大衝擊工況下衝擊硬化的使用效果，主要的是提高（gāo）其韌性和性，通常將錘頭加熱至溫度（1050～1100℃），並將其快速（sù）冷卻得到均勻的單一奧氏（shì）體（tǐ）組織，這一處理過程稱為衝擊式破碎機高錳鋼錘頭水韌處理工藝。

1、高錳鋼錘頭的時效處理

高錳鋼（gāng）錘頭在水韌處理之後尚未建立起加工硬化狀態，硬度很低，導致錘頭在（zài）使用初期磨損嚴重。為了克服這種狀況提高初始硬度（dù），可采（cǎi）用高錳（měng）鋼錘頭的時效處理的方法：在（zài）水韌（rèn）處理後將錘頭再加熱至溫度，保溫八小時後（hòu）空氣冷卻（què）。這時的奧氏體基體（tǐ）上分布（bù）細（xì）小的碳化物顆粒，強（qiáng）碳化（huà）物的存在可阻（zǔ）礙（ài）晶粒長大，可以顯著提（tí）高錘頭的硬度。

2、細（xì）化晶粒水韌處理加時（shí）效處理

高錳鋼錘頭可以在（zài）水韌（rèn）處理後進行時效處理，使碳化物從奧氏體中析出，提高性和硬度。但是碳化物的析出帶來了錘頭脆性增大的後果，這（zhè）樣不利於錘頭的安使用（yòng）。因此，在時（shí）效處理之前進行細化晶粒水（shuǐ）韌處理，用晶粒細化所提高（gāo）的韌性來補償時效處理後部分韌性的損（sǔn）失。

細化（huà）晶粒水韌及時（shí）效處理後的（de）衝擊式破碎機錘頭高錳（měng）鋼強度顯（xiǎn）著增大，再觀察（chá）普通（tōng）水韌及（jí）時效處理的強度提高的幅度較小。另外，雖然經過時效處理後，錘頭的韌性，但是都在（zài）可使用的範圍之內。