石料厂怎样（yàng）破碎工艺（yì）能耗？

目前（qián），行业（yè）砂石行业呈飞速（sù）发展（zhǎn）趋势，砂逐渐匮乏，已然面临着供不应求的市场现状，开（kāi）办石料厂成为热门投资（zī）项目，其利润空间是可观的。行业各省份的市政、化工、交通等（děng）域都在飞速扩建和发展，这（zhè）些域都离（lí）不开砂石料的供给，所以目前石料厂投资成为热门项目。

在石料厂投资建成以后，如何获得更大的经济效益已（yǐ）成为现代企业管理的重（chóng）要内（nèi）容之一。努力石料厂破碎（suì）工艺能（néng）耗，是生产成本，提高企业经济效益的途径之一。

怎样石料厂破碎（suì）工艺能耗？

1、选择（zé）合理（lǐ）的破碎工艺流程

破碎要求破（pò）碎成（chéng）品粒度，以利磨矿能耗，故选择（zé）合（hé）理的破碎流程重要。据调查（chá）日处理量300—500吨的石料厂采（cǎi）用两段一闭路破碎流程，与两段开路破碎流程相比，生（shēng）产能力高（gāo）1.04倍，节能26.7%。

日处理（lǐ）量1000以上的石料厂，采用三段开路破（pò）碎比三段（duàn）一闭（bì）路破碎流程能（néng）省去返回胶带输送机（jī）的基建费和一小部分电费，但要严格控制细碎机的排料口。对含泥含水少的矿石仍以（yǐ）三（sān）段一（yī）闭路为宜。能破碎粒度（dù），提高磨矿效率。

2、提高破碎机的（de）效（xiào）率

破碎机的空转电耗为负荷电花的 83.2%，因此，在生产（chǎn）中应更大（dà）限度地避免破碎机空转，减少无益的电耗。

3、破碎产品的粒度

（1）强化筛分作业，采用闭路碎矿。

（2）适当减少爆破（pò）粒度，可以（yǐ）碎矿能（néng）耗。苏联试验证实，爆破粒度-200米矿块达80%，粗碎、中细碎和（hé）磨矿能耗分别下降50—60%、15—20%和8—10%。

（3）采用细碎（suì）机，能获得（dé）较细的破碎产品。在、三段破碎中使用细碎机，使破碎产品粒度，使（shǐ）磨矿机的能耗50%。

（4）改革（gé）现有破碎机

如对细碎机采取（qǔ）减小偏心（xīn）距，加快动锥速度，改造衬板的几何形状和材质，改进油（yóu）冷装置，供给矿均匀，满负荷运（yùn）转，细碎提高（gāo）。将细碎（suì）机轧臼安装在中碎机上，可增加破碎（suì）腔（qiāng），让破碎产品粒度，使每吨原矿磨矿电耗下降。

以上从改进（jìn）破（pò）碎流程的角度出发，来阐述了破碎工艺能耗的途径。近年来，越来越多的采石场生产线设备厂意识到了破碎工艺能（néng）耗的重要性，纷纷从上述角度做出了破碎工艺的改进，效果均比较显著（zhe）。因此，上（shàng）述措施具有推广价值。