机制砂生产线（xiàn）选型（xíng）_设计要（yào）点

当前，随着内基建（jiàn）项目的层出不穷（qióng），机制砂（shā）生产在各地如火如荼（tú）的进行中。面对砂石市场的需求和日益严厉的环保督查，做好设备选型和生产线的环（huán）保设计便显得为迫切。本文以半干法（fǎ）制（zhì）砂生产线工艺为例，为大家讲述机制砂生产线选型_设计要点，以供参考（kǎo）。

一、机（jī）制砂生产线选型

1、粗破设（shè）备的选择

用于骨料生产的粗破（pò）设备一般为pcz重型锤式破碎（suì）机、颚式破碎机和反击式破碎（suì）机（jī）。如果生产能力要求高，大于1000t/h，建议采用pcz重型锤式破碎机。

2、中细破设备的选择

中细破设备一般有圆锥式破碎机和整形锤式破碎机（jī）可供选择，制砂机往往用于后（hòu）的（de）制（zhì）砂和（hé）整形。

圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度大、磨蚀（shí）性指数（shù）高的岩石，产品粉（fěn）状料较少。

整形锤式（shì）破碎机主要适宜破碎硬（yìng）度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石。

如果（guǒ）对粉状料需求较差，中碎可以采用圆锥式破碎机，细碎采用短头圆（yuán）锥式破碎机。

3、筛（shāi）分水洗设备的（de）选择

石料筛分设备一般采用（yòng）直线振动筛或圆振动筛（shāi）。

直线振动筛处理量小，适合（hé）小粒径筛分、小产量生产使用，可以（yǐ）用于含水料滤水。

圆振动筛筛分效率高、处理（lǐ）量大，适合大粒径筛分、较大规模生产使用。

当圆振动筛上配置压力喷水系统时可以作（zuò）为（wéi）洗（xǐ）石设备，借助于水力冲洗，石子（zǐ）在筛面翻滚、振动，较容易洗去表面黏附（fù）的细泥。

对于0-4.75mm产品（pǐn）中泥（ní）粉和石粉一般（bān）可以选择螺旋洗（xǐ）砂机或轮斗式洗砂机水洗后得（dé）到机制砂。

4、废水及泥料处理设（shè）备的选择

水洗砂（shā）石骨料后的含泥废水需经过处理才能达到生产线废水的零排放。经过对废水处理设备的考察，选择旋流器组、浓缩机和压滤机组成（chéng）的系统对废水和泥料（liào）进行处理，可以避免（miǎn）含（hán）泥废水直接排入沉淀池，而引起的占地面积大、沉淀池难以清理的（de）缺点。

二、机制砂生产（chǎn）线设（shè）计（jì）要点

1、设置中间（jiān）料堆棚。

中间料堆棚可调节机制砂生产线（xiàn）整体的系统（tǒng）产能。粗破工段检修时，则下游的骨料制成（chéng）工段不会因此停产。当矿山开采只能白班生产时，下游的骨料制成工段仍可两班生产，而且（qiě）设备台数可减少。通过生产班制调节系统（tǒng）产能，减少了投资，发挥了系统各设（shè）备的（de）优势（shì）。

2、利用地形高差。

生产线（xiàn）的设计如（rú）果能将（jiāng）建设投资和运营（yíng）成本降为低是的设计。因地制宜，利用（yòng）地形（xíng）高（gāo）差进行工艺布局，不仅可以减少土建投资和设（shè）备投资，而且可以生产运营（yíng）成本。

3、中细破前设计（jì）预筛（shāi）分。

如果原料中含有黏土，一般很难通过筛分将其剔除干净。设计预筛分，不仅可以在原料含土量较高时，通过筛分将小（xiǎo）于粒度的含土（tǔ）废料（liào）筛出，而且可以使经过粗破后小于所需粒度的骨料不（bú）再经过中细破，进而提高系统产量和减小粉状料的产生。

4、成品筛采用单层振动筛喷淋水洗。

半干法机制砂生产线振动筛喷淋的目的是除去部分泥土，以及（jí）使不易（yì）洗清的物料尽早湿水，以便（biàn）含（hán）泥料提（tí）前泡软。二、三级成品振动（dòng）筛设计成单层，其喷淋水洗的目的是使每（měi）种物料产品都有（yǒu）和清水直接接触的机会，进（jìn）而（ér）提高骨料产品的洁（jié）净度。

5、砂石水洗系统。

对于含泥废水，因泥砂量较大、粒度较大，不宜（yí）采用渣浆泵输送，只能通过水槽自流至洗砂机。在此环节（jiē）应考（kǎo）虑废水流动的距离和水槽角度，尽（jìn）可能将洗砂机（jī）车间布置在比振动筛（shāi）车间（jiān）低的台段上，水槽做成U型槽以（yǐ）便减少（shǎo）摩擦。洗砂机出料和旋流器组出料处均应设置（zhì）滤水筛，以避免进入成品（pǐn）堆场的物料含水量过（guò）大而影（yǐng）响产品销售。

6、废水泥（ní）料处理系统。

洗砂后的（de）含泥粉废水在进浓缩池过程中，加药点的位置要合理，加药量要合（hé）适，以提高浓缩机系统的效果。压滤机前应该设置缓（huǎn）冲搅拌（bàn）池，以满足浓缩机后渣浆泵连（lián）续工作（zuò）和压滤机按次间歇式工作的要求。压滤机能力的选择（zé）要考虑（lǜ）每（měi）次工作需要的（de）时间（jiān）和泥饼含水量要求。

7、产品储存及发运。

此（cǐ）环节设计要点是每个料堆下除设置合适的出料设备外，至少应设置1～2台计量秤，以（yǐ）便调节砂石的（de）合理级配，满足客户对不同级配（pèi）砂石骨料的需求。

8、环境保护。

a）防尘及收尘措施

机制砂生产线设计中一般采取以防为主、防治（zhì）结合的方针。在中细碎以（yǐ）前的各工艺（yì）环节上尽量减少扬尘点，使（shǐ）用密（mì）闭性能好的输送和给料设备。在设备连接（jiē）的料管设计时注意料管形状、角度等，并尽量落差。在所有粉（fěn）尘排放点均采用收尘效率高、技（jì）术的收尘器，粉尘排放浓度低于（yú）家。

中间料及含土（tǔ）废（fèi）料储存采用封闭（bì）堆棚及喷（pēn）雾除尘，以减少粉尘对周围环境的影响。

b）噪声控制

对噪声的控制（zhì）从（cóng）设备（bèi）选型上（shàng）尽量选择噪声低的设备，并将噪声源设备布置于封闭厂房内，车间外（wài）绿化，以遮挡（dǎng）噪声传播。

c）废水处（chù）理及泥料排放

废水（shuǐ）主要为生活废水和洗砂废水。

生活废水经过预处理后和其他废水汇入厂区废水处理站进行处理，达到后可回用（yòng）于生产线用水。

筛洗产生的废水经砂石水洗及废水（shuǐ）泥料处理系统（tǒng）处理后，作为生产（chǎn）用水循环使用。污泥处（chù）理后的泥饼和预筛分产生的废土用于矿（kuàng）山复垦（kěn）垫层，达到废水、泥（ní）料的零排放。

本文主要围（wéi）绕半干法机制砂生产线选型_设计要点进行了介（jiè）绍，实（shí）际生产中，机制砂生产线工艺（yì）及设备配（pèi）置形（xíng）式多（duō）样，具（jù）体设计（jì）时（shí）应因地制宜，并结合生产要（yào）求量体（tǐ）裁衣。