机（jī）制砂生产流程及生产管理探讨

据估算，现每年建筑骨料用量约为90多亿吨，但是目前现有的砂资源已经满（mǎn）足不了（le）建设的需求（qiú），并且家（jiā）出（chū）于保护环境和资源的目（mù）的已经开（kāi）始禁止砂的采挖，机制砂在这一契机下开（kāi）始出现，并成为建筑骨料的主要来源。

什么是机制砂

机制砂是（shì）指通过制砂机和其（qí）它附属设备加工而成的粒径小于4.75mm的砂子，我们常见的石（shí）灰石、青石、煤矸石等都可以（yǐ）用来生产机制砂，机制砂中一般含有10%-15%左右的石粉，级配（pèi）中大于2.36mm和小于0.15mm的颗粒偏多，细度模数普遍在（zài）3.0-3.7内，粒型多呈立方体，成品更加规则，可以根据不同工（gōng）艺要求加工（gōng）成不同规（guī）则和（hé）大小的砂子，更能满足日常生产的需求，机制砂可应用于建筑、市政（zhèng）、交通、水（shuǐ）利等工程项（xiàng）目中。

机制砂性能特（tè）点

机制砂由于是通（tōng）过机械剥离、开采、破碎、筛（shāi）分制成（chéng）的，它可以从（cóng）选材、破碎等一系列工艺（yì）流程上对质量进行把控，成品砂的粒型和质量（liàng）更有保障，更加符合（hé）家建筑用砂，并且机制砂的粒型可以根据生产需求进行人（rén）为调整（zhěng），并且机制砂还可以的利用尾矿资源进（jìn）行（háng）生产，实现了资源的利用，而且节省了用户的生产成本。

机制砂生产（chǎn）流程（chéng）

机制砂是通过制砂机等其它设备生产出来的，在具体的生（shēng）产过程中，物料先（xiān）由振动给料机均匀（yún）、连续的输（shū）送到锤式破碎机进行粗碎，粗碎后的物（wù）料再送入到制砂机（jī）进行细碎，细碎后的物料再送入到圆振动筛进（jìn）行筛分，筛分出众多规格，符合粒度要求的送入洗砂机（jī）进行清洗，不（bú）符（fú）合粒度要（yào）求（qiú）的需送入（rù）制砂机进行再次（cì）破碎（suì）。经过洗砂机清洗后的物料输出机外即为 后的成品砂，至此机制砂的生产流程得以完成。

机制砂的生产管理

机制砂在生产过程中会产生的粉尘污染，我们在生产的过程中要（yào）做好防尘措施，我们应该在皮带输送带（dài）上加装防尘罩，并在各个除（chú）尘点加（jiā）装喷淋装置，并配备除尘器将粉尘收集起（qǐ）来进（jìn）行综合利用。其次生产过程中产生的噪音（yīn）也是我们（men）所（suǒ）不能忽视的，我们还要做好防尘措施。另外安性也是（shì）我们所不能忽视的，我们（men）要（yào）制定（dìng）安生产管理制度，并严格按照制度进行规范化生产，并做好相应的防护措施，保护工人（rén）的生命安。设备的维护和保养工作也（yě）要做好，我们在日常生产过程中要经常对设备进行检查，查看设备（bèi）的运行情况，发现异（yì）常要立即停车检查。另外我们要经常向设备内添加润滑油，并要在生产完成后及时的设备中（zhōng）残余的物料，以免造成设（shè）备的损坏。只有做好设备的维护和保养工作（zuò），才能（néng）保障生产线的稳定的运行，从而创造更多的利（lì）润（rùn）。