制砂机，顾名思义就是能（néng）制（zhì）造砂的（de）机器，常用于中硬度物料的（de）破碎（suì）、整形，是根据现（xiàn）代制砂要求而研（yán）发的一种机（jī）械。该设备是行业外建筑、矿山、冶金行业（yè）以及高速公路、铁路、桥梁、水电、及
机制砂行业的（de）设备。
制砂机的构造
制砂机由（yóu）进料斗、分料器、涡（wō）流破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及（jí）电机等七部分组成，通（tōng）过（guò）改变电机安装架，可以方便地安装（zhuāng）四级或六（liù）级多个功率（lǜ）（75、110、132、160、）范围的电机（jī）。很好地满足了客（kè）户安装容量和
产量的不同要求。
进料（liào）斗
进料（liào）斗是由一个倒立的菱台体（tǐ）构成，由于经常性的工作，所以也（yě）是需要（yào）设置相应的环，这也是加工原料（liào）进入到制砂设备（bèi）的经（jīng）之（zhī）路。
分料器
分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将给料（liào）斗（dòu）的来料进行分（fèn）流,使（shǐ）一部分物（wù）料经由入料管直接进入叶轮被（bèi）逐渐加速到较（jiào）高速度抛射出去，使另一部分物料从入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射（shè）出来的高速度物料冲击破碎（suì），不增加功率消耗，增大生产能力（lì），提高破碎效率，由于不同（tóng）的质（zhì）量和体积而进行（háng）相应的运作，这也是选料和（hé）保障制砂质量（liàng）的重要步骤。
涡（wō）流破碎腔
涡流破碎腔为上、下两段圆柱形筒体组成的环形空间（jiān），工作状（zhuàng）态下叶轮（lún）在涡流（liú）腔内高速旋转，涡流（liú）腔内能（néng）驻（zhù）留物（wù）料以便形成物（wù）料衬层，由由物料（liào）衬（chèn）层将破碎层作用与破碎腔（qiāng）壁隔（gé）开，使破碎作用仅（jǐn）限于物料之间，起到自衬作用，物料冲击到物（wù）料衬层进行强烈的自粉碎，在此进程中，制砂机可以（yǐ）达（dá）到制砂处理的效果。
叶轮（lún）
叶轮结构由材料制作的一空心圆柱（zhù）体（tǐ），安装在主轴总（zǒng）成上端轴头上，用圆锥套和键联接（jiē）传递钮距，高速旋转，叶轮是（shì）制砂机的关键元件。
主轴总成
主轴总成安装在底座上，用以传递电动机（jī）经（jīng）由三角皮带传来的（de）动力及（jí）支撑叶轮旋转（zhuǎn）运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
底座
涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四（sì）棱柱空间的，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道（dào）。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
传动（dòng）装置
它在制砂设备中（zhōng）属于流水线性的工作方式，所以可以在进（jìn）行相关工作处（chù）理的（de）过程中，通过（guò）单电机或者双电机进行皮带传（chuán）动的操作。在不产生附加力矩的同（tóng）时，要保障传送带的受力平衡，这样才能（néng）够达到的运作效果。如（rú）果没有传送带（dài）的工作，那么相（xiàng）关的基本操作也（yě）会产生一系列的问题，这也是制砂机设（shè）备需要值得我们（men）大家所共同关注的（de）事宜。
电机
制砂机两端对称布置安装（zhuāng）的两台法兰式（shì）立装（zhuāng）电（diàn）动机，由多槽皮带轮传动共同（tóng）驱动（dòng）高速（sù）旋转的转（zhuǎn）子，将石（shí）料从抛料口切线方向抛出打击砧环（huán），石料自身实现破碎。
