详细的（de）制砂机操作规程

【机制（zhì）砂制（zhì）砂（shā）机操作规】如果不（bú）按（àn）正确的制砂机操作规程使用，不但不能生产，而（ér）且还会造成事故引起制（zhì）砂机设备的（de）破坏（huài），或者使机件过（guò）早磨损检修（xiū）频繁，制砂机设备是砂石生产线中的关键设备，构造复杂制造不易，在（zài）使用时要求严格，人员（yuán）须明确认识。那么正确的制砂机（jī）操作规程是什么呢？

一、制砂机开机前

1、制砂机在开机前要检查设备涡动腔门（mén）是否关紧，防止物料在工作过（guò）程中从涡动腔观察门内冲出，造成不要的人员设备损伤；

2、需要对制砂机的叶轮旋转方向进行检查，从入料口处看，叶轮应（yīng）沿逆时（shí）针方向转动，不可反向旋转；

3、传动三角胶带拉紧力大小应（yīng）调整适当,以三角胶带受力均匀，双电机驱动（dòng）时,两侧三角胶带应进行分组选配,便（biàn）其每组长度尽可能一致。

二、制（zhì）砂机启动运行

1、制砂机与输送设备的启动顺序为（wéi）：排料→破碎机→给料；

2、每（měi）日（rì）工作前要对机器（qì）进行面检查、预热；

3、制砂（shā）机的要空载启动，直到制砂；

4、制砂机空载正常后，由少到多，逐渐添加物料运（yùn）行。通常，破碎腔中（zhōng）的物料高（gāo）度不应过破碎腔高度的2/3。平稳运行后，给料（liào）做到均匀、连续；

5、检查机（jī）体内是否（fǒu）有金属或其他（tā）不易破碎的杂物。制砂机联轴节（jiē）上的弹性套如发（fā）现损坏,应及时更换；

6、入料（liào）颗粒严格按（àn）规定要求（qiú），禁止大于规定物料进入破（pò）碎机，否则，会引起叶（yè）轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造（zào）成堵塞叶轮通道及入料管，使破碎机不能正常（cháng）工作；

7、设备运行时（shí）， 高不得过70℃，如果温度过高，要及时停机处理；

8、发现（xiàn）破碎（suì）腔堵塞，立即停止给料（liào），停机处理。禁止（zhǐ）徒（tú）手清理疏通破碎腔；

9、排（pái）料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成（chéng）压（yā）死制（zhì）砂机叶（yè）轮，烧毁电（diàn）动机；

10、破（pò）碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否（fǒu）则，应停车（chē）检查；

11、机（jī）器的润滑，润滑（huá）为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量（liàng）为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班（bān）时，添加适量（liàng）润滑脂。

三、制砂（shā）机（jī）停机维护

1、制砂（shā）机停机顺序（xù）与开机相（xiàng）反；

2、工作若干班（bān）时后，打开主轴承清洗主轴承，要时更换轴承（chéng）；

3、检查所有的（de）坚固件是否有松动，如果（guǒ）有需要及时紧固，避免影响下班次生产；

4、制（zhì）砂机施工场地要有防风、雪措施。