制（zhì）砂机在生产过程中容易出现的问题有哪些

制砂机在生产过程（chéng）中难免（miǎn）会出（chū）现一些故障问题，这（zhè）些（xiē）问题一（yī）但出现就会严重（chóng）影响制砂机的（de）生产效率和使用（yòng）性能（néng），严重影响生产活动的进行，给用户带来不要的（de）损失，我（wǒ）们就（jiù）就制砂机（jī）在生产过程中容易出现的问题来给大家作（zuò）下介（jiè）绍。

1.制砂机出料粒度过大

制砂机在使用一段时间之后制砂机会（huì）出（chū）现（xiàn）出料粒度过大的问题，从而严重影（yǐng）响成品料的质量（liàng），无法满足用户的需求。造成这一问题的原因主要是（shì）物料的硬度和粒度过大，出了（le）制砂机的负荷，使其无法对物料进行破碎，从（cóng）而（ér）造成出（chū）料粒度（dù）过大（dà），我们要想解决这一（yī）问题，就需要严格按照制砂机的入料要求，向其投入物料，从而保障达到理想的出料粒度。其次如果制砂机的皮带过松，也会造成出（chū）料粒度过大（dà），如果是由于（yú）这一原因导致的出料（liào）粒度过大，我们只需要把皮（pí）带调紧，拉紧螺栓就行了。

2.制砂机振（zhèn）动过（guò）大

制砂机在（zài）生产过程中会出现的振动这属于正常现象，但（dàn）是如果振动过大，就属于异常现象了。过大的振动会对制（zhì）砂机造成严重的损害。一般情况（kuàng）下造成制砂（shā）机振动过大（dà）的原因是安装过程中地基建设的不够牢固，没（méi）有做好相应的隔震措施；物料粒度过（guò）大，转子不（bú）平衡，给料不够均匀、连续，也会造成制砂机的（de）振动过大，要想解决这一问题，我们先应（yīng）该在制砂机安装（zhuāng）过程中（zhōng）就做好相应的隔震（zhèn）措施，建设牢固的地基，并且紧（jǐn）固（gù）好地脚螺（luó）栓。对进入（rù）制砂（shā）机的物（wù）料的粒度进行仔细的检查，禁止（zhǐ）粒度过大的物料进入设备内。在生产过程中仔细检查并调整转子的平衡，保障均匀、连续的给料，从而的减少（shǎo）设备的振动，避免设备的（de）损坏。

3.制砂机生产效率低

影响制砂机（jī）的生产效率的原因主要是（shì）物料的硬度、粒度（dù）、粘度、湿度以及出料粒度的影响，如果（guǒ）我们在生产过程中发现制砂机的生产不到预期的，出现低下的情况，主要应该（gāi）从这几方面着手。一（yī）般情况下物料的硬度和（hé）粒度过（guò）大时，就会增加制砂机的破碎难度，从而（ér）影响制砂机（jī）的生产效率。其次（cì）如果（guǒ）物料的湿度和粘（zhān）度过大时，物料就（jiù）比较容易在（zài）制砂机内沾（zhān）附，从而（ér）对（duì）制砂机的生产效率造成（chéng）严重（chóng）的影（yǐng）响（xiǎng）。物料（liào）的出料粒度越细，生产过程就会越繁复，就会需要耗费更多的时（shí）间，生产效（xiào）率就会相（xiàng）对较低，我（wǒ）们要想提高制砂机的生产效率，就须使物料保持在合适的（de）粒度和硬度范围之内，并且相应（yīng）的（de）控制物料的湿度（dù）和粘度。